锅炉清洗除垢方案及流程报价_锅炉除垢清洗方案说明

锅炉怎么进行清洗 如何维护保养锅炉

       锅炉怎么进行清洗

       机械清洗是通过高压水枪人工清洗锅炉内部结垢、堵塞物或表面附着物，不论结垢沉积物为何种类型，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆或环氧树脂，高压水射流清洗设备均能彻底清除。

       化学清洗则是采用酸清洗法，必须由具备相应资质的环保单位进行。通过加入特定化学清洗剂，清洗锅炉系统内的浮锈、垢、油污，使其分散排出，还原成清洁的金属表面。

       清洗步骤如下：

       首先，了解锅炉的结构、材质和换热方式，针对不同材质和垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

       然后，按比例加入除垢清洗剂进行清洗，根据垢量确定清洗时间。

       接着，用清水循环清洗分钟，检查系统状态，确保无泄漏，同时清除浮锈。

       之后，加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，使垢质与清洗部件分离，同时对未结垢的表面进行防腐处理。

       最后，加入钝化镀膜剂，对锅炉系统进行处理，防止腐蚀和新垢生成。

       如何维护保养锅炉

       应定期检查压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等性能，确保其符合要求。

       检查自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统等，确保其性能良好。

       定期检查给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况，确保符合要求。

       检查燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况，确保符合要求。

       检查通风系统，包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态，确保良好。

       使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢。每天至少进行一次排污，确保开水炉的炉体开水出水口及出水管道畅通。

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

       第一步. 预冲洗流程：

       整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

       第二步. 升温试验流程：

       水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到～℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

       在升温过程中（温度大于℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

       第三步. 酸洗

       酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

       温 度：～℃

       时 间：8--小时

       升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+～+mm。三个循环回路每小时切换一次。

       在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

       酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

       第四步. 酸洗后水冲洗：

       酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于mg/L，进出口电导率差值小于μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

       第五步. 漂洗：

       冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至～℃时，加漂洗剂其浓度为0.～0.%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

       第六步. 钝化：

       加调节剂调整pH 9.5～，升温至℃开始计时，温度控制在±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束。

       第七步. 钝化废液的排放：

       钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

       当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

       钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

       至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

       第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

       第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

       第十步．化学清洗监督项目：

       流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

锅炉除垢清洗

       锅炉除垢清洗步骤：

       关闭锅炉：首先，确保锅炉完全关闭，并切断电源或燃气供应。这是为了确保安全，并防止任何意外发生。

       准备清洗溶液：根据锅炉制造商的建议，准备适当的清洗溶液。通常使用的清洗剂包括酸性清洗剂，如酸洗剂或脱垢剂。请确保按照清洗剂的说明准确配制清洗溶液。

       排空系统：打开锅炉的排污阀，将锅炉内的水排空。这样可以准备好接受清洗溶液，并确保有效清洗。

       加入清洗溶液：将准备好的清洗溶液注入锅炉内，以覆盖锅炉的内部表面。确保清洗溶液能够接触到锅炉内的所有部分，以便彻底清除垢垢。

       清洗过程：根据清洗剂的说明，让清洗溶液在锅炉内循环一段时间。这可以通过启动锅炉的循环泵或根据锅炉的具体设计进行操作。确保清洗溶液能够充分清洗和溶解锅炉内的沉积物。

       冲洗和排放：完成清洗过程后，使用清水彻底冲洗锅炉内的清洗溶液。打开锅炉的排污阀，排出冲洗水，直到排出的水变清为止。这有助于确保清洗溶液和垢垢都被彻底清除。

家用燃气锅炉除垢方法

       1、当锅炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。

       2、酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸）又极少腐蚀锅炉。

       3、碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。

锅炉水垢清洗方法

       锅炉这是在我们的工业中有着非常重要的位置，对于人们的生活和发展都有着很大的作用，但是我们也知道锅炉也非常的危险，经常会听到锅炉出现爆炸造成人员受伤，锅炉之所以会出现这样的请，很大程度上是跟锅炉中有水垢有着很大的联系，因此清除锅炉中的水垢就变得非常的重要，那么你知道锅炉水垢清洗方法是怎么样的呢？

       锅炉水垢的清除方法

       锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。

       锅炉清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：

       1．锅炉机械除垢

       主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

       目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

       2．锅炉碱洗(煮)除垢

       锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

       碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

       碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

       3．锅炉酸洗除垢

       目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

       锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

       (1)除垢率

       （1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的％以上。

       （2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的％以上。

       锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

       (2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

       (3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g／(m2·h)，且腐蚀总量不大于g／m2。

       (4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

       锅炉水垢清洗方法有哪些呢？看着上面的介绍相信大家都对于怎么样才能清除锅炉水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什么样的方法可以清除水垢，减少锅炉的危险，水垢对于锅炉的使用寿命有着很大的影响，因此大家一定要注意了，工厂中更应该注意锅炉的定时清理，这样才能更加的安全哦。

如何清洗锅炉？

       家用一般不是软化水，出口处管道温度最高，结垢最严重。应该视当地水硬度定期除垢，不要等堵了。

       先停炉，把此处管道拆下清垢疏通，装好。

        除垢方法：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

        3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时用排污口清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，按说明控制清洗剂浓度，温度在— ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

        5、水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。