大中型锅炉化学清洗_大中型锅炉化学清洗方法

锅炉为什么要进行化学清洗？

       实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

锅炉为什么要进行化学清洗

一、去除污垢和腐蚀产物

       锅炉在运行过程中，其内壁会不可避免地产生水垢、腐蚀产物以及其他沉积物。这些污垢的积累会影响锅炉的传热效率，严重时还会降低锅炉的安全运行性能。通过化学清洗，可以有效地去除这些污垢和沉积物，恢复锅炉内部的清洁状态。

二、提高锅炉效率，延长使用寿命

       水垢等污垢的存在会导致锅炉的传热效率下降，增加能耗。同时，这些污垢还可能加剧锅炉的腐蚀过程，缩短锅炉的使用寿命。化学清洗能够清除这些影响锅炉性能的障碍，从而提高锅炉的运行效率，并延长其使用寿命。

三、防止进一步腐蚀和结垢

       化学清洗不仅仅是清除现有的污垢和腐蚀产物，更重要的是通过特定的化学处理方法，对锅炉金属表面进行处理，形成一层保护膜，防止金属进一步被腐蚀和结垢。这样，不仅能够保证锅炉的当前运行状态，还能够为未来的运行提供良好的条件。

       综上所述，锅炉进行化学清洗是为了去除内部的污垢和腐蚀产物，提高锅炉的传热效率和运行安全性，同时防止进一步的腐蚀和结垢。这对于保证锅炉的正常运行、提高能源利用效率以及延长锅炉的使用寿命都具有重要的意义。

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

       第一步. 预冲洗流程：

       整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

       第二步. 升温试验流程：

       水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到～℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

       在升温过程中（温度大于℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

       第三步. 酸洗

       酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

       温 度：～℃

       时 间：8--小时

       升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+～+mm。三个循环回路每小时切换一次。

       在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

       酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

       第四步. 酸洗后水冲洗：

       酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于mg/L，进出口电导率差值小于μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

       第五步. 漂洗：

       冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至～℃时，加漂洗剂其浓度为0.～0.%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

       第六步. 钝化：

       加调节剂调整pH 9.5～，升温至℃开始计时，温度控制在±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束。

       第七步. 钝化废液的排放：

       钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

       当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

       钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

       至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

       第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

       第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

       第十步．化学清洗监督项目：

       流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

锅炉除垢的方法

化学清洗

       化学清洗是通过向锅炉内添加专门的化学药剂，与水中的钙、镁等离子发生反应，生成不易附着在锅炉壁上的水垢沉淀物，从而达到除垢的目的。这种方法操作简单，但对药剂的选择和使用浓度有严格要求，需确保不会对锅炉材质产生腐蚀。

物理清洗

       物理清洗主要通过高压水射流、机械震动等方法来实现。高压水射流能够冲刷锅炉内的水垢，将其从锅炉壁上清除；机械震动则是通过特定的设备产生震动波，使水垢松动脱落。这种方法的优点是除垢彻底，对锅炉内部结构无损伤。

人工清洗

       人工清洗是最传统的方法，主要通过人工使用工具如刮刀、刷子等，对锅炉内部进行直接清理。这种方法虽然费时费力，但对于一些难以通过化学或物理方法清除的顽固水垢非常有效。在清洗过程中，还需注意对锅炉的保护，避免对其造成损伤。

       以上就是锅炉除垢的几种主要方法。选择哪种方法取决于锅炉的具体情况、除垢的紧急程度以及成本预算等因素。在实际操作中，还需遵循相关安全规范，确保除垢工作的顺利进行。

大型工厂用的锅炉应该如何清洗？

       工业锅炉清洗的步骤：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。