化学清洗工艺过程_化学清洗工艺过程视频

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

       第一步. 预冲洗流程：

       整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

       第二步. 升温试验流程：

       水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到～℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

       在升温过程中（温度大于℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

       第三步. 酸洗

       酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

       温 度：～℃

       时 间：8--小时

       升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+～+mm。三个循环回路每小时切换一次。

       在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

       酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

       第四步. 酸洗后水冲洗：

       酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于mg/L，进出口电导率差值小于μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

       第五步. 漂洗：

       冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至～℃时，加漂洗剂其浓度为0.～0.%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

       第六步. 钝化：

       加调节剂调整pH 9.5～，升温至℃开始计时，温度控制在±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束。

       第七步. 钝化废液的排放：

       钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

       当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

       钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

       至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

       第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

       第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

       第十步．化学清洗监督项目：

       流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

简述化学清洗的一般步聚和作用

       化学清洗一般步骤为：

       1）水冲洗。冲去炉内杂质，如灰尘、焊渣、沉积物；

       2）碱洗或碱煮。除去油脂和部分硅酸化合物；

       3）酸洗。彻底清除锅炉的结垢和沉积物；

       4）漂洗。除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子；

       5）钝化。用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀；

       水业导航网，为您解答。

化学清洗化学清洗工艺

       化学清洗工艺主要有三种方式：循环清洗、开路清洗和不停运化学清洗。

       1. 循环清洗：通过建立回路系统，利用清洗泵站与两条平行排灰管线，加入酸洗液进行清洗。当酸度降低时，需要补充酸液。适合长距离管道，但操作复杂且成本较高，需在停运状态下进行。

       2. 开路清洗：仅能单条灰管清洗，通过连接清洗装置，连续或间歇注入酸洗液。此方法需增加清洗设备，成本较高，同样需在停运状态下进行。

       3. 不停车化学清洗：在灰管运行过程中，连续注入酸液和清洗缓蚀剂、剥离剂。该工艺特点是无需额外设备，酸利用率高，因为输灰管道内的压力促使酸与垢反应生成大量CO2，从而增加酸的利用效率。此外，此方法除垢彻底，且不影响管道正常运行。

       操作上，需根据垢量预估酸量，监控酸度并调节加酸速度。清洗后期，通过pH值测试确认清洗结束。这种工艺的优势在于简化清洗系统，提高效率，确保彻底除垢，且不影响生产流程。

什么是化学清洗？

       化学清洗是一种利用化学药品的水溶液，通过碱洗或碱煮和酸洗两个主要过程，清除锅炉汽、水系统内部各种沉积物和附着物的技术。其目标是在金属内表面形成良好的保护膜，确保受热面管子得到良好冷却，从而使汽、水质量迅速达标，以达到锅炉安全运行并缩短机组从启动到正常运行所需时间的目的。

       化学清洗之所以受到青睐，不仅因为其效果显著，而且经济效益可观，因此已经规定，直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，投产前必须进行化学清洗。对于压力小于9.8MPa的汽包锅炉，虽然可以不进行酸洗，但必须进行碱煮，以防止潜在的腐蚀问题。

       化学清洗过程分为两个主要步骤：碱洗或碱煮和酸洗。在碱洗或碱煮阶段，通过使用碱性溶液，清除锅炉系统内部的沉积物和附着物。这一过程能够有效去除钙、镁等离子，防止其在金属表面形成垢层，从而保持系统的清洁和高效运行。随后，通过酸洗阶段，利用酸性溶液进一步清除残留的杂质，确保金属表面达到理想的清洁度，同时在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀。

       化学清洗的实施不仅能够显著提高锅炉系统的效率和安全性，还能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，从而为工业运营带来显著的经济效益。通过化学清洗，能够确保汽、水质量快速达标，确保锅炉系统在启动后能够迅速进入正常运行状态，为整个生产过程提供稳定的热能供应。

       总的来说，化学清洗是一种在工业领域广泛应用的清洗技术，通过科学的方法和精确的操作，清除锅炉系统内部的沉积物和附着物，形成良好的保护膜，确保设备的高效运行和安全性能。这种技术在提高工业生产效率、保障设备安全、延长设备寿命方面发挥着重要作用，为工业发展提供了坚实的技术支撑。

化学清洗一般由几个步骤或其中几个步骤组成？

       化学清洗通常包含以下步骤或其中几个步骤。首先，步骤①水冲，此步骤用于冲洗系统中的泥沙和疏松的污垢。接着，步骤②碱洗（或碱煮），主要用于除油，特别是针对新建锅炉，同时将钙、镁的硫酸盐等硬质污垢转化成可被酸溶解或可松动的碳酸盐等。随后，步骤③水冲（至pH<9），此步骤旨在去除余碱。

       步骤④酸洗，是关键步骤之一，主要目的是溶解、去除碳酸盐、铁锈等水垢。在进行酸洗时，酸洗液中需要含有缓蚀剂，以保护金属表面免受腐蚀。接着，步骤⑤漂洗、水冲（至pH>5），此步骤旨在除去余酸，防止或减少二次锈，确保基体表面保持洁净，为后续的钝化步骤做准备。紧接着，步骤⑥钝化，目的是使相对活泼的金属表面钝化，达到防腐效果。最后，步骤⑦废液处理，此步骤旨在减少污染，保护环境。最后一步，步骤⑧清洗效果评价，通过评估确保清洗效果满足要求。