盐酸清洗锅炉_盐酸清洗锅炉水垢比例

锅炉平衡容器的冲洗方法

       锅炉清洗方法

       一、 清洗前所需准备

       1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。

       2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。

       3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上)。

       二、 清洗

       将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水(此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机)，开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，即为盐酸在金属内部有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗。

       通过这种方式，我们就可以顺利的使用高压清洗机清洗锅炉。

急求供暖锅炉清洗方法

       目前常用的锅炉清洗方法包括盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。盐酸清洗时，不仅能够溶解氧化物，还能起到剥离作用。因为盐酸与氧化物反应时，尤其是与FeO反应时，会破坏氧化物与金属的连接，使氧化物剥落。盐酸清洗的特点包括工效高、表面状态良好、渗氢量少、金属的氢脆敏感性小等。此外，盐酸清洗后无残渣，效果好且毒性小，这些优点使它至今仍被广泛采用。然而，盐酸对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果较差，并且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾。为了防止腐蚀，常常需要加入一定量的缓蚀剂。

       氢氟酸清洗的机理是利用其溶解氧化铁的能力。氢氟酸与四氧化三铁接触时会发生氟氧交换，接着F-离子与Fe3+离子发生络合反应，使氧化皮溶解。氢氟酸对硅酸盐和铁氧化物垢有特效，并且可以清洗奥氏体钢等多种钢材制作的部件，这一点优于盐酸。氢氟酸的优点还包括使用浓度较低，通常为1%～2%，使用温度低，废液处理简单容易。但是氢氟酸对含铬为%～%的高合金钢的腐蚀速度较高，比非合金钢的腐蚀速度高倍左右，较盐酸成本高。因此，工业上氢氟酸通常不单独使用，而是与氟氢化铵、盐酸、硝酸等其他物质配合使用。

       柠檬酸清洗主要利用其与铁离子生成络离子的能力。柠檬酸在不同的pH值条件下，其离解程度也不同。柠檬酸作为清洗剂的优点是腐蚀性小、无毒性、容易保存和运输、安全性好，清洗液不易形成沉渣或悬浮物，避免了管道的堵塞。但是，柠檬酸清除附着物的能力比盐酸小，只能清除铁垢和铁锈，对铜垢、钙镁和硅化物水垢的溶解能力差。清洗时要求温度较高和一定的流速，价格较贵，必须选择耐高温的缓蚀剂。柠檬酸清洗工艺多用于新超高压直流锅炉的结水系统（炉前系统）及过热器、再热器等的氧化铁皮和腐蚀产物的清洗。

       EDTA清洗的机理是其络合基元和金属离子两相反应，生成稳定的络合物。清洗液弱酸性开始，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，金属离子被络合溶解。随着炉内积垢的清除，pH值逐渐升高至清洗结束，清洗介质达到钝化条件，从而实现洗垢、钝化一步完成。EDTA清洗剂对氧化铁和铜垢类沉积物以及钙、镁垢有较强的清洗能力，清洗后金属表面能生成良好的防腐保护膜，无需另行钝化处理，可从废液中回收EDTA再利用。然而，EDTA清洗剂药品价格昂贵。

       EDTA清洗锅炉有三种方式：用EDTA进行强制循环的清洗方式；EDTA按自然循环方式清洗；“协调EDTA”的自然循环清洗方式。

用稀盐酸来清除锅炉中的水垢

       为了能够有效的清除锅炉中的水垢，其实很多人尝试了比较多的方法，但是大多情况下都没有达到最理想的清除效果，而现在有一些人也会通过稀盐酸的方式，来清除锅炉中的水垢，那么这样的方法是否有效，以及在生活当中哪一种方法才最合适呢！我们就为大家来详细解答。

       水垢的主要成分是碳酸钙、碳酸镁,它们可以和酸起化学变化.可以和盐酸反应生成氯化镁 氯化钙水二氧化碳,从而去除水垢.

       1热胀冷缩除水垢 将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分，烧至壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时，将壶取下，迅速注入凉水，或用抹布包上提手和壶嘴，两手握住，将烧干的水壶迅速坐在冷水中(不要让水注入壶内)。重复2次至3次，壶底水垢会因热胀冷缩而脱落。

       2醋除水垢 如烧水壶有了水垢，可将几勺醋放入水中，烧一二个小时，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸钙，则可将纯碱溶液倒在水壶里烧煮，可去垢。

       3口罩防积水垢 在烧水壶里放一只干净的口罩，烧水时，水垢会被口罩吸附。

       4磁化 在壶中放一块磁铁，不仅不积垢，煮开的水被磁化，还具有防治便秘、咽喉炎作用。

       上述就是关于锅炉的堆积，有比较厚水垢的一些清除方法和技巧，通过这些方法和技巧去清除水垢，其实也是比较方便的，所以面对水垢的问题，大家可以尝试利用以上所推荐的方法，快速的解决，这样也是为了更好的保证自己的饮食健康。

锅炉除垢盐酸配比是多少

       百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下

       一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

       2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在%以上。

       3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

       二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

       2. 清洗的材质：上下锅筒为g,对流管束，各集箱和水冷壁管为（GB-）。

       3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“—缓蚀剂”。

       4. 水垢情况：

       （1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

       （2）水垢的厚度：3㎜。

       5．炉水容量：.5m3

       三．SHL---/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

       纯盐酸量：* 5% = ㎏

       （2）“——缓蚀剂”需求量：

       *0.3=.5㎏

       苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：.㎏，甲醛：.㎏

       依照“——缓蚀剂”配制的比例

        ： 0.5 ： 1 ： 1

        苯胺甲醛

       已知甲醛和苯胺各需.㎏则

       热水用量：.*=㎏

       的纯HEL用量：.*0.5=9.㎏

       将此折算为的工业烟酸9./=.㎏

       因该盐酸用量应从总盐酸用量㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用的工业盐酸为-.=.㎏

       “——缓蚀剂”溶液为：

       +.+.+.=.㎏

       配制总酸液冷水的用量为：-.-.=.5㎏

       酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*.5=.5㎏

       二. 工艺过程：

       1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

       2.配制5%的稀盐酸溶液：

       根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需%的工业盐酸.㎏，加入的冷水总量为.5㎏，并搅拌均匀。

       3.配制“-缓蚀剂”溶液：

       （1）苯胺：.㎏，甲醛.㎏；%的工业盐酸.㎏；热水㎏。

       （2）配制顺序：

       热水----%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

       （3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

       （4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

       （5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

       6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

       （1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

       （2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。

       （3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

       7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

       8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗~分钟。

       9.上水至最高水位，加热至，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

       .自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

       三. 注意事项：

       （1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

       （2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

       （3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（号钢的腐蚀速度为0.g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过次）。

       （4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

       （5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

       （6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

       （7）酸洗温度应控制在5为宜。

       （8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

        求采纳、求好评。

锅炉化学清洗常用酸洗剂

       盐酸，一种强酸，以其盐酸盐易溶于水的特点，展现出强大的溶垢能力。铁锈、铜锈、铝锈及碳酸盐水垢，皆能被盐酸迅速溶解。然而，盐酸对多种金属材料的腐蚀性极强，使用时需添加合适的缓蚀剂。盐酸中的氯离子，一方面能促进金属腐蚀产物的快速溶解，另一方面也可能会导致钝化材料的局部破坏，引发小孔腐蚀。不锈钢和铝材属于靠表面氧化物钝化膜保护的材料，一旦钝化膜受损，材料将面临严重腐蚀。因此，盐酸不宜作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

       硫酸具有强氧化性，能促使铁表面钝化，但不具备溶垢能力。其浓度一般控制在%以下，失去氧化性。硫酸盐溶解度不大，导致溶垢、溶锈速度较慢。不过，稀硫酸不挥发，清洗现场无酸雾产生，可通过升温提高清洗效率。在去除氧化铁一类的垢物时，硫酸常作为清洗剂。

       硝酸，因其硝酸盐溶解度较大，对铁锈、铜锈及各类污垢有较好的去除效果。尤其在清除不锈钢表面污垢时，硝酸能促进不锈钢自钝化，几乎不腐蚀不锈钢。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，使用时需选用可靠的缓蚀剂。

       磷酸在某些特定条件下，如高温、高湿度，能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或直接将铁锈转化为有保护作用的磷化膜。因此，磷酸仅在特定条件下使用，较少直接用于清洗水垢。

       氢氟酸，作为弱酸，具有极强的溶解氧化铁的能力，其作用机理主要源于氟离子的特殊作用。氢氟酸同时也是唯一有效的酸洗剂，用于溶解硅。

       氨基磺酸，作为弱酸，能强烈反应碳酸盐、氢氧化物等类的水垢，并对钙盐有极高的溶解度。尽管其对铁等氧化物的溶解能力较弱，但唯一可用于清洗镀锌金属表面。

       柠檬酸的最大优点在于，水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度大，不易沉淀。加入氨后，即使在碱性范围内，铁垢也能溶解，生成稳定性良好的柠檬酸亚铁铵络合物。

       羟基乙酸，酸性强，对锈垢有很好的去除能力，几乎与盐酸相当，但其对金属的腐蚀性远低于盐酸。

锅炉如何除垢,一吨水需要多少盐酸、多少纯碱、硫酸求大神回答。万分感谢!

       锅炉采用盐酸进行酸洗时，浓度采用2.5%~5%HCL，加0.2%~0.3%抑制剂（如若丁），温度保持在~℃，循环至铁离子变化不大时为止。（不用硫酸）

       经酸洗后一定要进行钝化。

       碱洗所采用的溶液一般含有0.2%~0.5%磷酸三钠、0.1%~0.2%磷酸氢二钠或者（0.5%~1%氢氧化钠、0.5%~1%磷酸三钠），控制温度大于℃，循环8~h。