加油站储油罐清洗
1、准备工作。
清洗油罐是加油站的一项重大作业。在清洗作业实施之前,应制定出具体的作业方案和有关安全措施,并上报请示批准。方案批准后,先要将清洗的油罐腾空,完成进出*、通风管、呼吸管等隔离封堵工作,切断与其他油罐的管线连接,用盲板封堵管口。
同时,应准备好各种工具、器材和设备,并注意检查其技术性能,只有这些设备的技术性能达到要求,方可使用。
2、清除底油。
加油站的油罐一般无排污口,只能采用机械除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量,然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法比较复杂,需要一定数量的水,同时还需要处理含油污水。
因此,加油站应采用机械清除底油的方法,可先卸下进出*线阀门,将胶管从进出*口插入罐底(或直接从人孔插入),并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外,配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放入油桶或其他容器,并注意防止溢出。严禁将底油直接排入下水道、排水沟。
3、通风排除油蒸气。
排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节,其周期长、危险性大。油蒸气的危险性极大,为确保安全,一定要划定安全区域,并指定专人负责。排除油蒸气之前应进一步认真检查:是否按要求排除底油,是否确实拆断、隔离、盲堵有关输*、呼吸管通风管和油罐。
排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求;通风设备、管道工艺布置是否合理;机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备,每小时通风量一般应为油罐容积的8~倍以上。
由于没有污水处理设备,对加油站来说,充水排气法不适用,一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前应安装和调整好通风设备及风管,并在安全场所对设备试运行。
然后打开油罐人孔,将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力六级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件*,没有符合防爆要求的通风设备,也可以采取自然通风的方法。
4、入罐清洗。
由于作业时间短,加上其他条件*,决定了被清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度监测仪,这样就难以确定油罐内油气浓度是否符合要求。油蒸气毒性大,而油罐内的油蒸汽一般不能达到安全要求,因此,要特别注意防止作业中人员中毒窒息。
入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具,严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式。无论采用何种供气方式,每人的供气量不应小于L/min。如果采用长管面具,其空气管路内径不小于mm,长度不大于m,同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好,不得有拨脱、硬折、阻塞、漏气等现象。
油品有一定的毒性,为防止人员慢性中毒,进罐作业人员还应着整体防护服,避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品。进罐作业人员一般不得少于2人,同时应该系上安全绳。
罐外应设专职监护员,而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时,应使用防爆工具,也可用竹扫帚、木制刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后,对金属油罐可用木屑撒入罐底,用竹扫帚清扫,然后用棉纱擦拭。
5、污物处理。
清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒,也不得直接埋入地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理。
如何清洗MDI原料储罐
MDI原料储罐是一种用于储存MDI原料的设备,由于MDI原料具有一定的腐蚀性和粘性,因此在使用过程中需要进行定期清洗,以保证储罐的使用效果和安全性。下面介绍一下MDI原料储罐的清洗方法。
1. 准备工作
在进行MDI原料储罐清洗之前,需要先将储罐内的MDI原料全部排出,并将储罐内的残留物清理干净。同时,需要准备好清洗工具和清洗液,如高温清洗液、碱性清洗液等。
2. 清洗过程
(1)高温清洗:将高温清洗液加入储罐内,加热至一定温度,使清洗液在储罐内充分循环,清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为2-3小时。
(2)碱性清洗:将碱性清洗液加入储罐内,使清洗液在储罐内充分循环,清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为1-2小时。
(3)清洗液排放:清洗完毕后,将清洗液排放干净,用清水冲洗储罐内部,直至清水排放干净。
3. 检查和消毒
清洗完毕后,需要对储罐进行检查,确保储罐内部没有残留物和异味。同时,需要对储罐进行消毒处理,以保证储罐内部的卫生和安全。
总之,MDI原料储罐的清洗是一项非常重要的工作,需要定期进行,以保证储罐的使用效果和安全性。在清洗过程中,需要注意安全,避免清洗液对人体和环境造成危害。
不锈钢储罐如何进行化学清洗
储罐在安装焊接和制作过程中,其内表面会附着灰尘、焊渣、油脂、铁锈等杂质,这些污染物的存在可能对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质。因此,为了确保储罐的清洁度符合要求,必须进行储罐化学清洗。
储罐化学清洗通常包括几个步骤:首先是储罐水冲洗,目的是清除储罐内部松散的污物和表面的灰尘杂质。其次是除垢除锈,通过在储罐内添加专用清洗剂,控制浓度在%-%,并在℃-℃的温度下浸泡4-6小时,以彻底清洗掉水垢和锈斑。
清洗工序完成后,接下来是水冲洗,以清除残留的水垢、锈斑及残渣。同时,废水会通过废水处理剂进行中和处理,确保pH值大于6。水冲洗过程中,pH值的监测频率为每半小时一次,直至达到标准。
储罐清洗后,还需要进行钝化预膜处理,以提高储罐的耐腐蚀性能。具体操作是循环添加3%(按重量计算)的钝化预膜剂,并浸泡4小时。处理完毕后,再用大量清水冲洗,直至pH值恢复到7。
整个清洗过程中,每一步骤都严格控制,确保储罐达到理想的清洁度和耐腐蚀性能,从而保障储存介质的安全和品质。