锅炉运行中水垢的清除
水垢的清除方案
1、机械除垢法:当炉内有水垢或水渣时,停炉后放掉炉石,使锅炉冷却,采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。 如果水垢很坚硬,可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。 此方法只适用于清洗钢管,不适用于清洗铜管,因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法:根据设备的材质,选用安全强力除垢清洗剂,一般控制溶液浓度为5 ~ %,也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕,先放出废液,再用清水冲洗,然后将水加满,并加入水容量 3 %左右的RT-中和剂,浸泡煮沸 0.5 ~ 1 小时,放出残液后,再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法:对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂,一般控制溶液浓度为2~5%,也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉,一般不少于 - 小时,清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备,此方法不能使水垢彻底溶解除去,而是使水垢软化泥化,需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣,否则泥渣重新硬化,难以清除。
水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序, 这个程序分为两步:第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出;第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上,形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。这个过程的第一步容易理解,因为锅炉在运行过程中, 炉水由于受热而蒸发浓缩,致使盐类杂质达到溶解极限,即溶度积。如果盐类阴、阳离子的浓度乘积超过其溶度积,此盐类杂质便会从过饱和溶液中析出。反之,盐类将继续溶解。
大型工厂用的锅炉应该如何清洗?
工业锅炉清洗的步骤:
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;
2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在—℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。
参考资料:
锅炉除垢清洗方案-锅炉除垢剂使用方法及用量
在工业生产的核心引擎中,锅炉扮演着输送热能的要角,其稳定运行直接关乎生产效率与连续性。然而,锅炉内部的垢层问题却如同暗礁,威胁着设备的效能和寿命。结垢不仅消耗热能,加剧燃料浪费,还可能导致烟气温度升高,对锅炉运行构成严重挑战。因此,实施有效的锅炉除垢清洗至关重要。 揭秘垢层类型</ 锅炉结垢并非单一形态,主要有:硫酸盐垢</:源于水中硫酸根离子,与锅炉金属表面钙、镁、铁等离子的结合,形成坚硬的硫酸盐沉积。
硅酸盐垢</:源于水中二氧化硅,当其浓度偏高时,会形成一层难以清理的硅酸盐层。
铁垢</:水中铁离子与锅炉金属表面的氧作用,产生氢氧化铁,形成难以消除的铁水垢。
油脂垢</:锅炉内部油脂和有机物的沉积,形成了粘附性极强的油脂层。
科学除垢方案</ 为了彻底解决这些顽固问题,化学清洗成为首选策略。以下是详细的步骤:准备工作</:首先,关闭加热系统,进行排污和排气,确保清洗过程的顺利进行。
循环清洗</:选用专用的除垢剂,与水混合后,通过循环泵均匀覆盖锅炉内壁。根据垢层类型和厚度,清洗时间通常设定在到小时之间。
冲洗排污</:清洗完毕后,使用冲洗和排污系统彻底清除垢剂和残留物,防止残留物对锅炉造成二次损害。
机械辅助</:对于特别顽固的硬垢,机械清洗必不可少。例如:
钢丝刷清洗:通过手工或电动方式,对表面的大颗粒垢层进行清除。
高压水清洗</:利用高压水流的力量,冲击垢层,但需注意控制水压,避免对锅炉造成意外损伤。
综上所述,科学的锅炉除垢清洗方案结合化学与机械手段,能有效解决垢层问题,确保锅炉的高效运行和长久使用寿命。锅炉多长时间清洗一次
锅炉的清洗时间间隔不宜少于2年,当锅炉产生水垢
或锈蚀时应及时清理,锅炉受热面被水垢覆盖×ˉ2以上,且平均水垢厚度达到或超过下列数值时,需要清洗:
对于无过热器的锅炉:1mm;
对于有过热器的锅炉0.5mm;
对于热水锅炉:1mm
清洗方法:
1、将除垢剂与水按1:的比例稀释注入锅炉进水口;2、将水注满至最高水位,等待4小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;
3、打开排污出口,排干清洗液;
4、注入清水冲洗至水清,清洗除垢工作完成。
工业溶解炉壁怎么清理?
针对锅炉腔内壁上生成的碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转化+酸洗相结合的方式进行化学清洗。结果表明,在℃温度下,将混合水垢放入含量为0.3%碳酸钠和1.0%磷酸三钠的碱煮液中转化h;水冲洗后,用浓度0.5mol/L的锅炉除垢剂进行酸洗,水垢易被清除,并可得到满意的清洗效果,同时缩短了清洗时间,降低了清洗成本。
锅炉水垢清洗方法
锅炉这是在我们的工业中有着非常重要的位置,对于人们的生活和发展都有着很大的作用,但是我们也知道锅炉也非常的危险,经常会听到锅炉出现爆炸造成人员受伤,锅炉之所以会出现这样的请,很大程度上是跟锅炉中有水垢有着很大的联系,因此清除锅炉中的水垢就变得非常的重要,那么你知道锅炉水垢清洗方法是怎么样的呢?
锅炉水垢的清除方法
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时,也应及时清洗除去,以免对锅炉安全运行带来隐患。
锅炉清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类,其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下:
1.锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但
目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。
3.锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》,并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位),都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下:
(1)除垢率
(1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的%以上。
(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的%以上。
锅炉如除垢率低于上述规定,或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时,应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下,将锅炉运行一个月左右再停炉,用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动,当锅炉投入运行后会逐渐地脱落,若不作再次清理极易发生事故,所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜,金属表面不出现二次浮锈,无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h),且腐蚀总量不大于g/m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子,清洗后仍无法疏通畅流的,应由有修理资格的单位修理更换。
锅炉水垢清洗方法有哪些呢?看着上面的介绍相信大家都对于怎么样才能清除锅炉水垢的方法都有所了解了吧,也知道了什么样的方法可以清除水垢,减少锅炉的危险,水垢对于锅炉的使用寿命有着很大的影响,因此大家一定要注意了,工厂中更应该注意锅炉的定时清理,这样才能更加的安全哦。