罐内清洗装置_罐内清洗装置的作用

发酵罐的工艺要求有哪些

       1. 发酵罐在国内主要使用的分类，按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵罐。

       2. 用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备；罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。

       3. 用于中伍差好气发酵（如生产抗生素、有机酸、维生素等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐。

       4. 发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS或L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

       5. 近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。

       6. 发酵大罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于（进出料口处）无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。

       7. 发酵罐广泛应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品废水加工、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。

       8. 发酵罐是为微生物发酵、细胞培养、酶反应提供良好的反应环境以完成生物催化反应的核心设备，常称为生物反应器或多酶反应器，承担产物的生产任务。

       9. 发酵罐的结构、操作方式和操作条卖皮件对生物过程产品的质量、转化率及能耗有着密切关系。优良的培养装置应具有严密的结构，良好的液体混合性能，较高的传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制系统。

       . 检测该发酵设备唯一标准应是该装置能否适合工艺要求，以获得的生产效益。

cip清洗注意事项？

       CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

       CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

       CIP清洗程序：

       1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

       乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

       ①水冲洗3～5min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

       ③冲洗3～5min。

       ④建议每周用～℃的酸液循环一次～min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

       ⑤用～℃热水消毒3～5 min。

       ⑥逐步冷却min（贮乳罐一般不需要冷却）。

       2.热管路及其设备的CIP清洗程序：

       乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

       （1）受热设备的清洗

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ③用水冲洗5～8min。

       ④用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ⑤用水冲洗5min。

       加工前一般用℃热水循环～min，以便对管路进行杀菌。

       （2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环～min。

       ③用水冲洗5min。

       ④用～℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环～min。

       ⑤用水冲洗5 min。

       （3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

       ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

       管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。

       ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在℃左右，就是连续加工h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持h内停机清洗的制度。

       ③无菌罐的清洗。应严格执行h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。

       ④包装机的清洗。当停机超过min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工h内要确保做1次CIP。

       3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项：

       为了避免给清洗产品带来二次污染，可以学习国内华林科纳的洁净方法：在清洗设备出厂前均进行洁净处理。

       ①：操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后才能上岗操作;

       ②：设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;

       ③：在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱液，并在清水罐内注入清水，容器贮液的装量系数为%;

       ④：对设备的仪表（温度计、安全阀）进行仔细检查和调整，使它们的工作准确可靠;

       ⑤：按清洗工艺要求，整定好每次清洗的总时间情况，由用户自定，接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启闭均由操作人员操作，其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。

如何清洗MDI原料储罐

       MDI原料储罐是一种用于储存MDI原料的设备，由于MDI原料具有一定的腐蚀性和粘性，因此在使用过程中需要进行定期清洗，以保证储罐的使用效果和安全性。下面介绍一下MDI原料储罐的清洗方法。

       1. 准备工作

       在进行MDI原料储罐清洗之前，需要先将储罐内的MDI原料全部排出，并将储罐内的残留物清理干净。同时，需要准备好清洗工具和清洗液，如高温清洗液、碱性清洗液等。

       2. 清洗过程

       （1）高温清洗：将高温清洗液加入储罐内，加热至一定温度，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为2-3小时。

       （2）碱性清洗：将碱性清洗液加入储罐内，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为1-2小时。

       （3）清洗液排放：清洗完毕后，将清洗液排放干净，用清水冲洗储罐内部，直至清水排放干净。

       3. 检查和消毒

       清洗完毕后，需要对储罐进行检查，确保储罐内部没有残留物和异味。同时，需要对储罐进行消毒处理，以保证储罐内部的卫生和安全。

       总之，MDI原料储罐的清洗是一项非常重要的工作，需要定期进行，以保证储罐的使用效果和安全性。在清洗过程中，需要注意安全，避免清洗液对人体和环境造成危害。