怎样清洗板式热交换器
根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。固定管板式换热器在安装时，两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时，两端都可以对管子进行刷洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。
采用化学清洗时，要根据实际请况和水质的不同所结垢的垢质进行分析化验分别配制药剂清洗。
由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。
换热器板式换热器如何清洗？
详细流程在下：
1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.厘米），进水和回水口都应安装。
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
⒕ 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
参考资料：
板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
引言：解决板式热交换器积垢问题是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。本文将深入探讨板式热交换器积垢的危害以及如何进行清洗，以帮助行业内用户更好地理解和处理这一问题。
1. 板式热交换器积垢的危害
1.1 降低传热效率：积垢会形成热阻，阻碍热量的传递，导致热交换器的传热效率下降，从而影响设备的正常运行。
1.2 增加能耗：由于传热效率下降，为了满足相同的热交换需求，需要增加能源的消耗，从而增加了运行成本。
1.3 增加维护成本：积垢会导致设备的压力增加，增加了设备的维护频率和维护成本。
1.4 增加设备故障率：积垢会导致设备内部流体的流动不畅，增加了设备的压力和温度，从而增加了设备的故障率。
2. 清洗板式热交换器的方法
2.1 化学清洗：使用化学清洗剂可以有效溶解和去除积垢，常用的清洗剂包括酸、碱等。在清洗过程中，需要注意选择合适的清洗剂和浓度，并遵循相应的操作规程，以确保清洗效果和设备的安全性。
2.2 机械清洗：机械清洗是通过物理力量去除积垢，常用的方法包括高压水冲洗、刷洗等。机械清洗可以有效地清除表面附着的积垢，但对于内部积垢的清洗效果较差。
2.3 超声波清洗：超声波清洗利用超声波的振动作用，可以在短时间内将积垢溶解和去除。超声波清洗具有高效、无污染、不损伤设备的特点，适用于清洗复杂结构的板式热交换器。
结论：板式热交换器积垢会对设备的正常运行和使用寿命产生严重影响，因此及时清洗是必要的。化学清洗、机械清洗和超声波清洗是常用的清洗方法，用户可以根据实际情况选择合适的清洗方式。定期清洗板式热交换器，可以保证设备的高效运行，降低能耗和维护成本，延长设备的使用寿命。
热交换器
板式换热器清洗方法和清洗设备介绍
1. 板式换热器的清洗方法介绍板式换热器是一种常见的热交换设备，用于加热或冷却流体。由于长期使用，板式换热器内部往往会积聚厚厚的污垢，影响热交换的效果。因此，定期清洗板式换热器是十分重要的。
2. 物理清洗方法
物理清洗是常用的板式换热器清洗方式之一。其中一种方法是将板式换热器拆卸下来，进行水冲洗。首先，将板式换热器放入大容器中，加入清水，用高压水枪对板片进行冲洗。这样能够有效地去除污垢。还有一种方法是使用机械刮片进行清洗，刮去板片上的污垢。
3. 化学清洗方法
化学清洗是一种高效的板式换热器清洗方式。常见的化学清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。碱性清洗剂可用于去除一些有机物质，如脂肪酸和油脂。而酸性清洗剂则能够溶解一些无机盐和水垢。在使用清洗剂时，应按照正确比例稀释，并进行循环清洗，将清洗液通过板片缝隙循环，达到彻底清洗的效果。
4. 超声波清洗设备介绍
超声波清洗设备是一种利用超声波振动产生的空蚀现象进行清洗的设备。其清洗效果非常好，能够彻底去除板式换热器上的污垢。超声波清洗设备一般由清洗槽、超声波振子和控制系统组成。操作简单，只需将板式换热器放入清洗槽中，开启超声波振子，设定合适的清洗时间和温度，即可进行清洗。
5. 水刀清洗设备介绍
水刀清洗设备利用高压水流对板式换热器进行清洗。高压水流能够有效冲刷污垢，将其从板片缝隙中冲洗出来。水刀清洗设备一般由高压水泵、喷头和控制系统组成。通过设定合适的水压和喷头角度进行清洗。具有清洗效果好、操作简单等优点。
提问：
清洗板式换热器的频率是多久为宜？物理清洗和化学清洗的优缺点分别是什么？超声波清洗设备能否适用于所有规格的板式换热器？水刀清洗设备清洗过程是否会对板片造成损坏？是否有其他清洗方法可供选择？回答：
清洗板式换热器的频率应根据具体使用情况而定。一般来说，建议每隔6个月至1年进行一次清洗。物理清洗的优点是清洗效果好，能够直接去除污垢，但需要拆卸换热器进行清洗，操作相对繁琐。化学清洗的优点是可以溶解一些较难清洗的物质，操作相对简单，但需要使用化学清洗剂，使用过量可能对环境造成污染。超声波清洗设备需要根据板式换热器的尺寸和重量来选择合适的设备。对于较大、较重的板式换热器，需要选择相应规格的超声波清洗设备。水刀清洗设备的高压水流具有一定冲击力，但不会对板片造成损坏。设备设计时会考虑到清洗过程中的安全性，避免对板片造成不必要的损伤。除了以上介绍的清洗方法，还有一些其他方法可供选择，如冷凝器清洗球、高压水射流清洗器等。选择清洗方法时，应综合考虑清洗效果、操作难度等因素。板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗过程分为多个步骤，首先进行水冲洗和系统试压。这个步骤的目的是移除系统内的积灰、泥沙、金属氧化物以及松散的污垢，流速需保持在0.3米/分钟以下。 接着进行碱洗，通过碱性溶液来清除有机化合物和油污，同时软化垢层以便于后续清除。这个阶段需要在℃的温度下进行，大约到小时，目的是使局部杂质从表面脱离并随清洗液带出。 碱洗后接着进行水冲洗，目的是移除残留的碱性清洗液，确保生成的物质能溶解。然后进行酸洗，利用酸性溶液与垢和杂质反应，为后续处理做好准备。 酸洗后同样进行水冲洗，目的是去除剩余的酸液和可能产生的二次浮锈。接下来是漂洗环节，通过漂洗液与铁离子结合，降低[Fe2+/Fe3+]含量，为钝化处理做准备，防止设备金属表面再次生锈。 清洗过程的最后阶段是中和钝化，通过使用钝化剂在设备金属表面形成保护性钝化膜，以确保设备的长期稳定运行。扩展资料
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。Copyright © 2002-2024 俊星环保科技有限公司 版权所有 备案号：京ICP备20005347号-29
