搪瓷反应釜搪瓷反应釜损坏及修复
搪瓷反应釜搪瓷损坏原因多样,一般包括机械损坏、工作温度影响、加工应力损坏以及静电穿刺。
机械损坏中,搪瓷抗冲击力差,任何金属或硬物撞击均会导致搪瓷破损,因此在使用过程中要避免任何金属或硬物掉入釜内,防止堵料时用塑料棒疏通,并在检修时盖好锅盖。
工作温度影响方面,搪瓷反应釜在℃高温下焙烧,冷却后瓷釉与钢板粘结。由于瓷釉和钢板的线膨胀系数和延伸率不同,冷却后瓷釉会产生压应力,而钢板则产生拉伸应力,这会导致搪瓷在工作温度变化时容易爆瓷。因此,搪瓷反应釜使用时需避免温度急变,升、降温要缓慢、均匀,并分级冷却。
加工应力损坏是由于卷筒、冲压、焊接产生的大量内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,否则会导致搪瓷爆瓷。为防止爆瓷,可对胚体进行热处理或时效处理。
静电穿刺是由于搅拌带有悬浮物的液体时,悬浮物与搪瓷产生强烈摩擦,产生大量静电荷,导致搪瓷点蚀。因此,搅拌转速不宜过快。
析氢腐蚀是搪瓷釜夹套在使用一段时间后结垢和生锈,使用酸性除垢剂或夹套中冷却液偏酸性时,会导致金属发生析氢腐蚀。为防止腐蚀,清洗结垢时应加入缓冲剂,使用腐蚀率低的高品质清洗剂。
基体材料不合格,若使用含碳、硫高的钢材做胚体,会导致搪瓷结合强度降低,容易爆瓷。因此,选择含碳、硫低的钢材做胚体能有效防止爆瓷。
搪烧质量欠佳,若搪瓷过程中的除锈防尘不达标,底釉与基体结合不好;或减少搪烧遍数,增加每层厚度,导致内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
针对搪瓷反应釜故障的现场快速修复方法,可以使用高分子复合材料。此方法操作简单、经济可靠,无需拆卸设备,修复后小时即可投入使用,适用于局部破损修复。
高分子复合材料具有超强的粘接力和优异的抗压强度,可免拆卸,免机加工,修复厚度不受限制,能吸收设备的冲击震动,避免再次磨损。该修复方法在搪瓷反应釜故障维修中逐步取代了传统的办法。
对于搪瓷反应釜内壁局部破损的修复,可以采用高分子复合材料现场修补剂。此修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材,并配以固化剂。与普通树脂型修补剂相比,高分子复合材料具有更强的粘接力和耐腐蚀性能,且能够渗透到金属内部,形成紧密的复合材料保护层。此修补剂具有化学稳定性高和物理机械性能优良的特点,用于修补化工搪瓷设备,节约有色金属,维修工艺简单,费用低,修理时间短,耐腐耐磨,有探讨和推广价值。
在日常维护方面,应建立健全的周期性检查和日常维护制度,对搪瓷反应釜进行定期检查,注意传动部件、密封情况、搅拌器等部件的检查。对于搪瓷层的杂物,应使用柔韧性较好的工具进行清理。彻底检查搅拌器,确保螺丝和其他连接性装置的紧密性,预防搅拌器故障。