导热油炉清洗积碳_导热油炉清洗积碳 广东

1.导热油炉清洗方法
2.导热油锅炉的清洗方法 如何保养导热油锅炉
3.导热油积碳清洗
4.导热油炉的工作原理是什么 导热油炉怎么清洗
5.导热油锅炉结焦和结垢后为什么一定要清洗？

导热油炉清洗方法

       导热油炉作为高效传热设备，因其热效率高、传热均匀等优点被广泛应用。然而，有机热载体在高温下易发生裂解，形成结焦结碳问题。这些积碳会降低传热效率，增加排烟温度和燃料消耗，还可能引发安全事故，如炉管过热烧穿。因此，定期清洗导热油炉至关重要。

       导热油炉清洗剂主要由碱、有机溶剂、表面活性剂等组成，辅以络合剂、氧化剂等辅助成分。清洗过程通常包括排出导热油、蒸汽吹扫、加温冲刷等步骤。以下是几种常见的清洗方法：

碱酸两步法：先用碱性清洗剂处理，再用酸性清洗剂去除残留的炭层。优点是清洗率高、成本低，但需在设备停车状态下进行，存在腐蚀风险。

溶解清洗法：使用有机溶剂溶解焦炭垢，适用于复杂垢层，清洗能力强，但可能挥发性大、安全性低。

复合清洗剂法：通过表面活性剂协同作用，使油垢乳化，工艺简单，对设备影响小，但需停车清洗且可能导致二次污染。

有机添加剂法：在运行过程中加入添加剂，利用相似相溶原理去除积炭，成本低、不影响生产，且清洗后的导热油可再利用。

       每种清洗方法都有其优缺点，选择适合的清洗方案，既可以保持导热油炉的高效运行，又能有效控制清洗对环境的影响。

扩展资料

       导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

导热油锅炉的清洗方法 如何保养导热油锅炉

       导热油锅炉的清洗方法

       首先，需将系统内的导热油在±5℃之间放掉。若不更换新油，应将其妥善存放于干净容器中。准备适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，确保清洗系统与储油槽断开，包括高位槽与储油槽的连接。

       其次，通过压力表处连接空气压缩机，系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放残油。随后，导热油炉、循环泵及其它用热器组成清洗循环回路。

       接着，向导热油炉系统加入经稀释后的清洗剂，加满至高位槽水位1/2，清洗剂加入量一般为~%，根据垢厚确定具体用量。温度应控制在-℃左右，清洗时间根据垢厚可确定，一般为－小时。

       随后，导热油炉清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为止。温度为－℃，清洗时间应为5－8小时。

       然后，在压力表处连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3－0.4MPa，并在各低点放空，直至将水吹尽。

       最后，清洗过程中产生的废液必须经过生化池处理后再排放，不得直接排放，以免污染环境。

       如何保养导热油锅炉

       日常应定期检查油品的闪点和酸值，超出指标则应立即清洗积碳，避免积碳过厚导致锅炉爆裂，影响锅炉寿命。

       定期使用清洗剂进行在线清洗，这既节能环保又满足中小企业在正常生产过程中的清洗需求。

       在不使用锅炉时，需将导热油全部放净，清洗锅炉内部，保持清洁，避免杂质进入。

       定期检查燃气导热油炉的各个部件，确保无松动现象，维护好后才能存放，避免下次使用时出现问题。

       对于导热油已劣化或严重污染的锅炉和循环系统应及时进行化学清洗，这是保证导热油锅炉安全、节能、经济运行的重要措施。

导热油积碳清洗

       导热油清洗剂(KD-L系列导热油积碳清洗剂)是一种环保型清洗剂，具有不燃不爆的特性，使用环境安全，对各类硬质的结焦、积碳、焦炭的清洗效果显著。在清洗导热油积碳时，有一些技巧可以使用。

       导热油清洗剂(KD-L系列导热油积碳清洗剂)具有以下优势：

        提高导热油的传热效率，节省燃料，降低企业的运行成本。

        保护设备，防止导热油炉管道局部过热造成损伤，延长设备使用寿命。

        有效清除导热油裂变形成的高温、硬质积碳。

       导热油积碳清洗(KD-L系列导热油积碳清洗剂)的工艺一般包括以下步骤：

        排油：将系统内的导热油排放干净，并检查管道中是否有堵塞现象。

        清洗：加入药剂，开启循环清洗，不需要加热，常温使用即可。通过切换阀门使系统中所有角落都能清洗到，循环清洗4小时以上，如有油垢可适当延长清洗时间。

        排空：将系统内的药剂排出，用空压机对残留的药剂进行吹扫，尽量吹扫干净，残留的药剂也可自行挥发，不会对新导热油产生影响。

        回收清洗剂：清洗完成后，将里面油渣过滤掉，清洗剂仍可重复使用，不影响使用效果。

导热油炉的工作原理是什么 导热油炉怎么清洗

       导热油炉是一种以导热油为介质，利用循环泵强制导热油液相循环的温控设备，适用于多种燃料源，如油、煤、气。其主要结构包括筒体、导流板及管状电加热元件，通过电加热元件发热，使导热油均匀受热，具有高效节能的特点，适用于大型工业生产。导热油炉的加热温度可达摄氏度，加热效率高，适合连续生产。

       导热油炉的工作原理是基于导热油的特性，通过电加热元件产生热量，将热量传递给导热油，然后通过循环泵强制导热油进行液相循环，最终将热量传递给需要加热的设备。这个过程循环往复，实现热量的有效传递，满足生产过程中的温度控制需求。

       导热油炉清洗时，首先需要将导热油从系统中排出。然后加入专用清洗剂进行循环清洗，时间一般为2-4小时，若积碳层较厚，可适当延长至4-6小时。清洗过程中需保持系统内有一定压力，以确保脱落的积碳能够顺利排出，避免管道堵塞。清洗完成后无需冲洗，直接加入导热油开机运行即可。

       选择合适的清洗剂是关键，不合适的清洗剂不仅无法有效清洗，还可能影响后续生产。清洗剂的选择应根据实际使用情况，确保清洗效果，避免对设备造成损害。

导热油锅炉结焦和结垢后为什么一定要清洗？

       根据温州南星环保公司的长期实践，导热油锅炉在运行过程中会产生积碳和结垢。主要原因包括：导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大，其运动粘度逐渐增加，滞留时间加长，导致裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子，在同样温度下挥发，热缩聚反应产生高分子产物，使油品粘度增大，进而管道、设备内部生成积炭，影响传热效果，加速导热油老化失效。积炭也可能使炉体管道局部过热，损害机械强度，严重时危及人身安全。

       另外，导热油在传递热能的同时会产生胶质，胶质附着在内壁，容易形成结焦。若空气进入，容易发生降解和聚合反应，形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态，从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度，腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。一旦产生积碳和结垢，其危害显著：导热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和丙酮不溶物增加，低沸物和高沸物变化且变化率较大，引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损，缩小了输油管道的输油能力，增加了摩擦阻力，加大了输送能耗，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

       此外，导热油系统中少量轻组分通过排气线排出，轻组分将引起泵出流量低，连锁停炉。重组分会导致内壁结焦，炉管内外温差加大，烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗，否则会影响导热量，直接影响到产品的品质问题。在导热油锅炉换油前，一定要进行清洗，如果不清洗锅炉，就会对新油造成污染，降低其品质从而缩短使用寿命。

       因此，导热油锅炉结焦和结垢后，一定要进行清洗，以确保锅炉的正常运行和提高导热油的品质。