化工超纯水系统的反渗透装置有哪些清洗方式
清洗方法有二种,即低压水冲洗(0.3Mpa)或化学药剂清洗。一般应尽力采用低压水清洗,当不能得到良好清洗效果时再采用药剂清洗。当采用药剂清洗时,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液;微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液。
清洗频率与系统的进水水质有直接的关系:当SDI<3时,清洗频度约为每季度一次;当SDI在5左右时,清洗频度可能会翻倍,达到每一到两个月一次。
超详细!化工装置开车前的吹扫与清洗!
化工装置启动前的准备工作,如同一场精密的交响乐,首要任务便是进行吹扫与清洗,确保设备的洁净与安全运行。这包括了细致的水冲洗和严谨的空气吹扫两部分。
水冲洗是清洗的第一步,需确保最大流量的清洁水,水质需达到严格标准,分段进行,确保管道内的杂质无处藏身,确保管道畅通无阻。水的冲击力能深入细小缝隙,有效清除沉积物。
而空气吹扫更是关键环节,特别是使用氮气时,要求气量充足,压力适中,同时要特别保护好那些易受损害的仪表和设备。在吹扫前,必须仔细安装盲板,并按既定流程操作,每一个步骤都需要充分准备和精心执行。
吹扫结束后,需进行系统复位,紧接着便是气密试验。检验过程中,生产和安装人员的密切协作至关重要,只有排气干净无杂物,才能证明吹扫达到了理想效果。蒸汽吹扫以其高效,能快速剥离附着物,但操作时务必小心,根据压力等级进行区分,如精馏系统通常采用低压蒸汽。
准备蒸汽吹扫时,方案的周密性不容忽视。管道需稳固,临时配管安装完毕,仪表元件需妥善保护。吹扫过程分为暖管、吹扫、降温循环,每一步都需谨慎处理,以防膨胀和水锤带来的潜在风险。
在安全方面,设立明确的警戒线,确保所有参与人员熟知操作规程。对于油清洗,尤其是高速重载设备,必须确保油管道清洁合格,通过循环油温升降的方式进行,清洁合格后还需进行防护,合格的检测标准有明确标准。
脱脂处理则是为了防止燃烧或爆炸,设备和管道必须经过化学清洗,使用专用脱脂剂如四氯化碳,清洗后需进行蒸馏处理,确保无残留。脱脂步骤需严谨,设备在检验合格后进行,通过灌注法、循环法等多种方式,锈蚀设备需先清理,操作中务必注意有毒性和爆炸性,操作区域需隔离并保持清洁。
最后的检查环节,富氧空气输送设备采用擦拭或紫外线检测,无油脂痕迹且呈现紫蓝荧光则为合格。而对于氧气输送设备,气密性检查更为严格,油脂含量需小于0.%,脱脂后需封闭以防止污染。一旦完成脱脂,设备封闭后,如空分塔等设备则无需再次进行此步骤。
每一个环节都如同化工装置的护航者,确保装置在启动时的洁净与安全,为生产过程的顺利进行打下坚实基础。