平谷导热油炉清洗规范施工要求

导热油炉是一种利用导热油作为热载体，通过循环泵使导热油在系统中循环流动，将热量传递给用热设备的一种加热装置。然而，在长期使用过程中，导热油炉内部会逐渐积累积碳和杂质，这不仅会影响设备的传热效率，还可能导致安全隐患。因此，定期进行导热油炉的清洗是非常必要的。下面将详细介绍平谷导热油炉清洗施工规范要求：

一、施工前准备

1. 设备检查与准备

- 系统放油：在开始清洗之前，需要将导热油炉内的导热油排放干净。通常，这一过程需要在循环导热油温度在120±5℃之间进行，以减少对系统的冲击。如果不打算更换新油，应将排出的油妥善保存。

- 吹残油：准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，并将系统内的导热油排放干净后，关闭与储油槽的连接阀门（包括高位槽与低位槽），确保清洗过程中不会有油品外泄。

- 组建清洗循环回路：将导热油炉、循环泵及其他用热器组成一个清洗循环回路，确保清洗剂能够充分循环并覆盖所有需要清洗的部分。

2. 安全措施

- 安全防护：施工人员需穿戴好防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等，以防止清洗过程中发生意外伤害。

- 通风换气：由于清洗过程中可能产生有害气体，因此必须确保施工现场通风良好，必要时可设置通风设备。

二、清洗步骤

1. 吹残油

- 在压力表处或可连接的其他地方临时接入空气压缩机，将系统升压至0.3-0.4MPa，瞬间排放以吹尽残余油。此步骤重复进行，直至无油滴为止。

2. 除焦清洗

- 根据垢厚确定除焦炭清洗剂的加入量，一般为10-20%根据垢的情况。向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。

- 除焦炭清洗剂加入后，开启循环泵进行循环清洗。温度控制在90-95℃，时间根据垢厚来确定，通常为12-72小时。

- 清洗完毕后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。

3. 漂洗清洗

- 清洗完毕后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，温度保持在85-95℃，清洗时间为5-8小时。此步骤旨在彻底清除系统中残留的清洗剂和杂质。

4. 吹水过程

- 清洗完毕后，打开压力表或在低点放空，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复进行直至将水吹尽。此步骤需重复多次，以确保系统内的水分被完全吹干。

三、施工验收与记录

1. 施工验收

- 施工完毕后，施工单位需向质量技术监督特种设备检验部门申报导热油炉的水压试验和安装监检。由质量技术监督特种设备检验所整体验收。

- 验收合格后，方可投入使用。使用单位必须填写《锅炉（普查）登记表》，到质量技术监督局办理注册登记，并申领《特种设备安全使用登记证》。

2. 施工记录

- 在整个施工过程中，需详细记录各项操作步骤、参数变化及检查结果等信息。这些记录不仅是施工质量的重要依据，也是后续维护保养的重要参考。

综上所述，平谷导热油炉的清洗施工规范要求涉及多个方面。通过遵循这些规范要求，可以确保导热油炉的清洗效果达到最佳状态，延长设备使用寿命并保障生产安全。