导热油炉清洗方法图解_导热油炉怎么清洗

1.导热油炉清洗积碳
2.导热油炉清洗有哪些方法
3.电加热导热油锅炉的性能及用途
4.求经验，导热油炉现在都是怎么清洗的
5.导热油炉流程图及讲解

导热油炉清洗积碳

       1、配备清洗液：参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。

       切记未溶解的杂质不要倒入导热油炉中。

       2、放掉旧油：将设备加热到约℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。

       空气压力建议为3到5公斤。

       3、冲洗：将导热油炉注入清水，加热至℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。

       4、清洗：开启循环泵进行循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。

       加热到℃并保证水处于不沸腾的状态，切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。

       循环-小时，排出清洗剂及污液。

       在电加热导热油炉积碳的清洗过程中，还需要注意一些事项。

       清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。

       清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。

       清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员好佩戴胶皮手套。

导热油炉清洗有哪些方法

       1、酸碱清洗工艺：

       对应产品：KD-L粉体除油剂、KD-L酸性除垢剂（当前基本已淘汰使用）

       原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

       2、复合清洗剂清洗工艺：

       对应产品：KD-L导热油清洗剂

       原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化，经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭，也能高效地溶解有机碳氢化合物。工艺简单，基本对设备无腐蚀，但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗，影响生产。

       3、溶剂油清洗工艺：

       对应产品：KD-L导热油积碳清洗剂

       原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，成本高。

       4、在线添加剂清洗工艺：只需在运行的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经导热油炉自身携带的过滤装置，将系统中的油渣过滤处理，起到在线清洗的作用。

       对应产品：KD-L导热油在线清洗剂

       原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦。另外，添加剂中的某些成分对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分清洁、分散于系统，使其液化并从金属表面剥离。

       5、在线修复及再生工艺：在运行中的导热油系统中加入添加剂，配合KD-L导热油修复机，通过化学和物理的双重作用，实现导热油的在线修复及再生。

       对应产品：KD-L导热油修复剂

       原理:此添加剂利用相似相溶原理，洗脱焦油垢或使焦油垢降解，防止导热油的变质。此方法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐℃以上的高温，溶于导热油不影响导热油的化学性质。其中KD-L导热油修复剂用量不能超过导热油容量的1%。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。（对于较为严重的系统，建议添加部分KD-L导热油在线清洗剂，用量不能超过导热油容量的3%）。

电加热导热油锅炉的性能及用途

       电加热导热油锅炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达%以上广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干，还可用于 ≤ oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行业，是一种新型的理想的供热设备。

       设备图

       电加热导热油锅炉清洗的工艺流程：　排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

       电加热导热油锅炉清洗的操作规程：　（1）排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至-℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

       （2）预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%（－－公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热（℃±5℃）边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.

       （3）清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于小时（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。

       （4）水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

       （5）水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至℃±5℃。

求经验，导热油炉现在都是怎么清洗的

       您好，现在导热油炉清洗大多是采用英可利在线清洗的方法，在线清洗是一种纯物理过程，采用英可利清洗剂，具有无相变化，无损耗，节能、体积小、可拆分，可在高温的工况下运行等特点，可以减少投资规模和运行成本。

导热油炉流程图及讲解

       导热油炉流程图：

燃料供应系统燃烧系统热交换系统导热油循环系统排放系统控制系统

       下面是对导热油炉流程图的详细讲解：

       燃料供应系统

       导热油炉的燃料可以是天然气、柴油、生物质颗粒等。燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器。在这个过程中，燃料经过一系列的处理和准备，如燃料储存、燃料输送、燃料过滤等，以确保燃烧器能稳定、高效地燃烧。

       燃烧系统

       燃烧器是导热油炉的核心部件，负责将燃料和空气混合并点燃，产生高温烟气。燃烧系统还包括点火装置、燃烧室、烟气出口等部分。高温烟气通过热交换器将热量传递给导热油。

       热交换系统

       热交换器是导热油炉中的重要部件，负责将高温烟气的热量传递给导热油。一般来说，热交换器采用高效的换热设计，以最大化热量传递效率。同时，为了防止高温烟气对热交换器的腐蚀和磨损，热交换器通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成。

       导热油循环系统

       导热油在热交换器中吸收热量后，通过循环泵输送到需要加热的设备中。在这个过程中，导热油经过加热、输送、冷却等阶段，完成热量的传递和循环。为了确保导热油的稳定性和安全性，导热油循环系统通常配备有过滤器、冷却器、膨胀槽等辅助设备。

       排放系统

       排放系统负责处理导热油炉产生的废气和废水。废气经过烟气处理装置处理后排放到大气中，废水则经过废水处理装置处理后排放到下水道。排放系统还包括噪音控制、除尘等设备，以确保导热油炉的环保性能。

       控制系统

       控制系统是导热油炉的“大脑”，负责对各个系统进行监控和控制。控制系统通常采用先进的自动化技术和智能算法，以实现导热油炉的自动点火、自动控温、自动报警等功能。同时，控制系统还具备远程监控和故障诊断功能，方便用户随时了解导热油炉的运行状态和故障信息。