锅炉化学清洗教程_锅炉化学清洗教程视频

1.锅炉清洗剂提示
2.锅炉如何除水垢
3.大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？
4.锅炉水垢如何除？

锅炉清洗剂提示

       锅炉清洗剂提示：

       1、不同锅炉结构有所不同，请根据说明书调整使用方法（建议由专业维修人士操作）。确保按照说明书进行操作，避免因不适当的使用方法导致清洗效果不佳或设备损害。如果不确定操作，应寻求专业维修人士的帮助。

       2、将水加热到度左右除垢，效果更佳。加热至适宜温度可以增强清洗剂的溶解能力和去垢效果。确保水温在度左右，以达到最佳的清洗效果。

       锅炉循环清洗使用方法：1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。按照化学清洗的流程进行，确保每个步骤的彻底执行。先进行水冲洗，去除表面杂质；然后进行酸洗除垢，去除顽固污垢；接着再次水冲洗，确保彻底去除酸液；最后进行钝化处理，保护金属表面。

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。确保清洗系统与锅炉相连，形成一个闭合回路，使得清洗剂能够循环利用，提高清洗效率。

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物。在模拟清洗环境下检查系统是否完好，同时清除锅炉内部的松散污物，确保清洗过程顺利进行。

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污。在水冲洗结束后，添加适当的清洗粉，控制浓度和温度，进行循环清洗，去除顽固污垢。

       5、定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下。定期监测pH值，确保其在1以下，避免酸液对设备造成腐蚀。

       6、当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，清洗过程结束。检查pH值是否稳定且清洗系统无异常气体，确认清洗过程完成。

       包装与贮存：遵循包装指示进行包装和存储，确保清洗剂在有效期内使用。存储于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和接触潮湿环境，以保持其有效成分稳定。

扩展资料

       四川锅炉清洗剂介绍

锅炉如何除水垢

       锅炉除水垢的方法主要包括化学清洗和物理清洗两种。

一、化学清洗

       1. 酸洗法：通过加入酸性溶液，如盐酸、硝酸等，与水垢中的碳酸钙等反应，溶解并去除水垢。具体步骤包括排空锅炉水，加入配置好的酸洗液，浸泡一定时间后，排出酸洗液并用清水冲洗至中性。

       2. 专用清洗剂：使用专门针对锅炉水垢的清洗剂，这些清洗剂通常是由多种化学成分组成的复合制剂，能够有效溶解水垢。按照清洗剂的使用说明进行操作，完成清洗后需彻底冲洗。

二、物理清洗

       1. 高压水冲洗：利用高压水流的冲击力去除水垢。这种方法需要较高的设备和技术支持，确保不会对锅炉造成损害。

       2. 机械除垢：通过物理工具直接清除水垢。这种方法比较费时费力，但能彻底清除水垢。

三、日常预防措施

       为避免锅炉水垢的生成，可采取以下措施：定期排污，保持水质稳定；及时清理锅炉内的沉积物；定期对锅炉进行化学分析并调整运行参数；加强水质检测和管理。

       水垢对锅炉的安全运行有很大影响，它不仅降低了锅炉的效率，还会增加能耗和维修成本。因此，选择适合的除垢方法非常重要。在操作过程中，务必注意安全，遵循厂家或专业人士的建议和指导。如果不确定如何进行除垢操作，建议寻求专业人员的帮助。

大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？

       在进行大型电站锅炉的化学清洗时，通常会分为四个独立的回路进行循环清洗。第一回路从清洗箱开始，经过清洗循环泵，到达省煤器，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。第二回路的清洗路径与第一回路类似，但路线有所调整，从清洗箱到1#水冷壁管，再通过下联箱，接着2#水冷壁管，同样回到汽包。第三回路的清洗路径则是从清洗箱到2#水冷壁管，通过下联箱，然后1#水冷壁管，最后回到汽包。第四回路的清洗路径是从清洗箱到水冷蒸发屏，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。

       在化学清洗系统上水试运转阶段，首先开启阀门C，让除盐水进入清水箱，并冲洗清洗箱。在冲洗清洗箱后，分别试运转清洗泵P1和P2，检查各焊口及法兰接口是否有漏水情况，如有需要及时补漏。之后，还需要冲洗临时管道，直到目测排水基本清晰，才能确认冲洗临时系统冲洗结束。

       接下来是化学清洗系统的除盐水冲洗步骤。首先，使用除盐水冲洗第一回路，确保出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和杂质。冲洗过程中的流程为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C5→省煤器→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→C8（C）→C→排放。之后，用除盐水冲洗第四回路，冲洗流程与第一回路类似，但终点为C排放。接着，用除盐水冲洗第二回路和第三回路，冲洗流程分别为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C→排放；清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→C→C→排放。

       在完成除盐水冲洗后，需要按照第一循环回路进行炉水循环~分钟。在循环过程中，水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中，开始时每隔半小时取样检测一次水质，接近终点时则需要连续检测，并做好记录。

锅炉水垢如何除？

       家用一般不是软化水，出口处管道温度最高，结垢最严重。应该视当地水硬度定期除垢，不要等堵了。

       先停炉，把此处管道拆下清垢疏通，装好。

        除垢方法：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

        3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时用排污口清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，按说明控制清洗剂浓度，温度在— ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

        5、水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。