涂层挂具清洗_清洁涂层

1.挂具为什么要绝缘主要的绝缘方式有哪几种
2.电镀挂具检验
3.电镀挂具外面涂敷的是什么材料？
4.电镀挂具的绝缘处理
5.挂具脱粉高温怎么处理
6.喷粉厚度如何控制

挂具为什么要绝缘主要的绝缘方式有哪几种

       挂具绝缘与否,镀层金属的消耗有很大区别.未经绝缘的挂具,镀层金属的消耗要大%～%.这不仅因为挂具有一定的面积,而且挂具往往在电流集中的部位.当然,这也同时增加了电能的消耗,增加了退挂具时消耗的化工材料和电能,从而增加了电镀的成本.同时挂具上的镀层脱落时还会造成镀件的缺陷.因此,挂具的绝缘是一件非常简单的工作,但绝非可有可无.挂具的绝缘方法主要有包扎法和涂层绝缘法.包扎法主要是用绝缘带包扎在非接点部位,常用的包扎材料是聚氯乙烯带或套管.其优点是既方便又便宜.其缺点是接封处不容易清洗,会把溶液带来带去造成交叉污染.接缝处有时也会镀上,而且多为瘤状镀层,很容易脱落造成镀件的缺陷.涂层绝缘最常用的是聚氯乙烯涂层,俗称绿钩胶.金属挂具经脱脂酸洗或表面打磨后,在烘箱内预热,先浸一层白胶,保证聚氯乙烯涂层与金属的结合力.再浸几层绿胶,达到必要的厚度.每浸一层要在烘箱内固化一次.具体使用规范参见供应商说明书.这种涂料进口的、国产的都可以买到.涂刷氯丁橡胶是另一种方法,它既可以自然晾干,也可以烘干.有些聚氯乙烯涂层耐不住的场合,氯丁橡胶仍可以使用.有一种粉状绝缘涂层,挂具清理预热后在粉状涂料中滚动,沾匀后固化,一般要重复几次.具体使用参见供应商说明书.

电镀挂具检验

       一、电镀挂具制作方法：主干和支干部分都是用紫铜排材料，挂钩用不锈钢丝锁在铜排上，组装好之后上塑粉，先对组装好的挂具加热到度取出放到盛放塑粉的容器里粘粉，这样塑粉在热的挂具表面熔化粘附上去，然后再次进入烘箱烘烤让粘在上面的塑粉均匀地熔化在表面，这样反复三次挂具就做成功了。

       二、检查：1、表面涂层是否均匀，2、有无气泡针孔，3、表面有没有漏涂部分，4、挂钩点部分剥皮部分是否整齐、清洁。另外注意所选用的铜材是否优质紫铜，不锈钢丝弹性是否良好。

电镀挂具外面涂敷的是什么材料？

       电镀挂具

       绝缘涂料已经历了包扎

       聚氯乙烯

       软塑料带、浸涂液体聚氯乙烯绿勾胶和浸涂聚乙烯

       胶粉

       等三个阶段,每一个阶段都是一种明显的技术进步.包扎聚乙烯软塑料带方法简单易行,但包裹层与底材没有经过预处理,只是简单包裹覆盖,包扎聚乙烯软塑料带与底材没有完全结合,尤其是钢线与铜条交叉处,在电镀挂具悬挂电镀工件受到拉力时,容易开裂脱漏,导致涂层失去应有的保护作用,污染下一道

       电镀液

       ,使电镀挂具受到腐蚀或挂具被镀上金属,造成损失.

       一、型号及性能参数：

       1、型号项目：L、L耐低温型；M、M、M中温型；H、耐高温型

       2、

       产品外观

       ：白、绿色粉状、疏松无结块（目测）涂层外观亮而光滑平整光滑（目测）

       3、粉末细度：（目）-（L、L）-（M、M）-（H、H）

       4、涂层耐％硫酸；涂层耐％

       氢氧化钠

       无开裂、无

       粉化

       5、使用范围：L、L用於耐-度／-分钟的挂具M、M、M用於耐-度／-分钟的挂具H可使用於耐-度／-分钟的挂具。低温胶粉物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与

       不锈钢丝

       、铜板粘著力强，受温度烘烤，耐温度℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。中温胶粉

       物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与不锈钢丝、铜板粘著力强，受温度烘烤，耐温度℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。高温胶粉

       物性佳，化学性好，粘粉作业容易，粘著力极强，耐温度℃以下不滴流，适用於镀青铜、古铜、黄金的表面水性电漆之烘烤，无需换挂具，可节省人工及杜绝换挂具时在工作物上留下手痕。

       二、使用说明：

       1、前处理：

       （1）裸铜浸粉之前最好

       除油

       ，清洗干净。

       （2）使用

       镀镍

       之螺丝，螺丝要饱牙。

       （3）垫栓要愈小愈不会有空隙，因空隙粉进不去。

       （4）挂具不可有

       焊锡

       ，否则会熔，需锁螺丝。

       2、浸粉方式：

       （1）抽动浸粉，让胶粉填满螺丝与钢线之间的间隙，埋於胶粉3-5分钟后，放入烘箱烘烤。

       （2）等表面熔化后可反复浸粉3-5次直到达到所需要的厚度，最后一次浸粉取出挂具后应轻轻击打挂具裸露处，除去浮粉，以期得到好的流平表面。

       （3）放入烤箱固化流平，等表面光亮时，可小心取出，

       自然冷却

电镀挂具的绝缘处理

       电镀挂具的绝缘处理，是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上，加快沉积速度，同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时，还可减少挂具的腐蚀，延长挂具使用寿命。

       对于绝缘处理所用的材料，要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强，机械强度较高、涂层可去除。

       绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力，延长挂具寿命。

       包扎法

       一般采用宽度为～mm、厚度为0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜带，在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具，缠扎第二层时压住第一层的接缝，最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。

       用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法，在电镀生产中采用较普遍，但由于包扎过程中，塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙，加上塑料容易热胀冷缩，溶液容易残留在里面，而使工序间溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。

       浸涂法

       挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理，然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后，再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。

       过氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆（G-2）中，使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆，然后放在空气中干燥～min，当第一层漆膜干燥后，再重复进行浸渍，涂覆的次数与电镀工艺有关，一般重复5～次即可。当漆膜完全干燥后，将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单，过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好，能耐酸、碱，但它的耐热性能还不够理想，一般只适用于℃以下的情况。

       聚苯乙烯性能及使用温度条件与过氯乙烯相近，只是耐碱差，且结合力不够理想。

       聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能均良好，适于温度较高或易受碰撞的场合。

       氯丁胶具有聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐高温的所有优点，且不脱落，结合力强。涂后自然干燥，也可加温干燥。

       沸腾硫化法

       将挂具除油、除锈刷洗干净，加温到℃左右，立即放入专用硫化桶中，利用挂具本身的余热，使塑料粉粘附并随之塑化在挂具上，形成一层均匀的薄膜。然后取出放在水中冷却（避免塑料长时期受热而老化）。若一次硫化后塑料薄膜厚度不够，可将挂具放回烘箱内，在加温到℃后，重新进行硫化处理。若硫化后挂具余热不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷却。挂具需要导电的部位可用刀具轻轻刮去。为使塑料涂覆均匀，挂具应尽量减少棱角、焊渣及复杂的弯曲变形。由于塑化时温度很高，挂具需采用铜焊。

       若要得到不同颜色的绝缘层，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞蓝、铬黄、铁红等颜料，来代替炭黑。沸腾硫化的工作条件是：加温至～℃；塑化温度 ～℃；塑化时间8 min；也可用其它市售绝缘材料。

挂具脱粉高温怎么处理

       把粘有粉末涂料涂层的挂具浸泡，溶剂一般为脱漆剂或者强溶剂中脱漆。这种脱漆法比较简单，然而问题就是处理粘有粉末涂料涂层的挂具次数增多时，粉末涂料涂层就会被溶解或溶胀，溶剂会越来越粘稠，粘附在挂具上使得后期处理起来更加麻烦。

喷粉厚度如何控制

       1、吊挂方式

       根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的宽度=铝型材的间距。

2、工件与挂具接触

       由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环境。

       工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差um-um，某些地方由于涂层太厚，会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。

3、输送链速及生产工艺

       在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+mm。

       工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。

4、手喷枪补粉的方式

       由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。

       一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在～mm。

5、粉泵因素

       在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的清洁性。