板式换热器维修_板式换热器维修视频

螺旋管板式换热器渗漏问题如何有效治理并降低维修成本？

       在生产环节中，螺旋板式换热器的管板经受着水分冲刷、气蚀和微量化学介质的侵蚀，最常出现的问题是管板焊缝处的渗漏。这种渗漏导致水和化工材料混合，使得生产工艺温度难以控制，最终影响产品质量，降低了产品等级。

       传统上，企业会采用补焊方法修复冷凝器管板焊缝的渗漏，但这种方法存在缺陷。补焊过程中，管板内部易产生难以消除的内应力，可能导致其他换热器也出现渗漏。修复过程耗时，通常需要2-4人花费几天时间，即使如此，几个月后管板焊缝仍可能再次遭受腐蚀，这无疑增加了企业的额外开支和生产成本。

       然而，通过引入福世蓝高分子复合材料，情况有了改观。这种材料具有出色的耐腐蚀性和抗冲刷性，可以在新换热器安装前进行保护，有效防止焊缝和砂眼问题，避免化学物质对换热器金属表面和焊接点的侵蚀。在日常维护中，福世蓝材料也能用于保护裸露金属，及时修复渗漏，避免长时间的堆焊维修对生产造成影响。

       福世蓝技术的精细化管理策略显著降低了换热器渗漏的发生概率，减少了设备采购成本，保障了产品质量和生产效率，从而提高了产品的市场竞争力。这样的解决方案不仅节省了企业的资源，还确保了生产过程的稳定和高效。

板式换热器的安装、使用与维修，一文全解

       板式换热器的安装与使用

       板式换热器因其结构特点，安装相对简便灵活。本文将详细讲解板式换热器的组装、系统安装、操作与维修。

       一、板式换热器的组装

       组装板式换热器时，需遵循以下步骤：首先，仔细阅读随机文件（如合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单）；其次，确保板片、接管与垫片材质与介质耐腐蚀要求相符；再次，核对所有零件齐全，型号、尺寸与图纸一致；接着，将垫片粘接于板片的垫片槽内，均匀涂上粘接剂；然后，按设计流程图组装，夹紧螺栓时要均匀，测量两压紧板间平行度偏差不大于3mm；最后，进行单侧液压试验，试验压力为设备设计压力的1.倍，保压分钟，无渗漏即为合格。

       二、系统安装

       系统安装包括将设备放置在基础上，固定地脚螺栓；检查冷、热介质进出口与设备接管一致性，可使用短节连接管道；冷、热介质进出口安装温度计与压力表。

       三、组装与安装注意事项

       组装与安装时应注意吊装设备重心，确保垫片槽清洁无杂物，均匀涂粘接剂，拧紧螺栓时均匀并测量平行度；液压试验时采用水，水温不低于5℃，缓慢升压，试验完成后，适当松开压紧螺母，放出积水，再拧紧螺母；设备周围应留检修空间，夹紧螺栓上涂黄油，有条件可套保护管，避免生锈碰伤螺纹；泵出口最大压力大于设备使用压力时，需在入口处安装减压阀和安全阀；设备内充满液体、带有压力时，禁止夹紧螺母。

       四、板式换热器的操作

       开车操作包括新工艺管线使用时清除杂物，避免堵塞；用污水冷却介质时，或介质内含颗粒物，需装过滤器或除污器；冷却水温度超过℃时，进行软化处理；检查管线连接正确，避免介质相混；严格检查冷热介质进口阀门关闭，出口阀门开启；先启动泵，缓慢打开冷介质进口阀，再打开热介质进口阀；检查密封面与焊缝无渗漏，缓慢升温至工艺要求。

       正常运行时需定期检查密封面、焊缝、压力表、温度计，发现渗漏、不正常现象及时处理；停车时先关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质进口阀门，最后关闭出口阀门；定期对低压侧介质进行化验，避免高压侧介质混入。

       停机操作包括先停泵，关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质进口阀门；打开放空阀；对温度高、腐蚀性强介质，放空设备，避免烫伤人、腐蚀设备。

       常见运行故障包括运行偏离工艺要求，压力降增大或减小，介质出口温度上升或下降，处理方法为检查冷热介质入口参数，调整至设计值，入口参数改变无法调整时，需重新设计计算；板式换热器发生渗漏现象，外漏需及时更换垫片或板片，内漏需经常对低压侧介质化验，判断是否有高压侧介质混入，停机处理；板片错位需及时更换变形的板片和滑离垫片槽的垫片。

       现场缺乏检修设备时，可将损坏的板片和发生渗漏的板片成对更换，减少的流道数不多，组装后可继续使用。

       板式换热器的维修包括定期维修，根据不同的情况采用不同的方法，如设备未发生渗漏，传热系统K下降，可不拆开换热器，使用闭路系统将除垢液循环数小时；设备内介质易燃、易爆或腐蚀性强，至少每年维修一次；其他行业使用，未发生渗漏，可三年维修一次。板片清洗时采用化学清洗法、机械清洗法、综合清洗法，注意化学清洗溶液流速、选择适当的化学清洗液、禁止使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂、避免使用碳钢刷子刷洗不锈钢板片、清洗后板片冲洗干净并擦干。

       垫片更换时需拆下旧垫片，注意不使垫片槽内有划痕；使用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂清除垫片槽内的残胶；用干净的布或棉纱擦净垫片槽和垫片；均匀涂粘接剂于垫片槽内；贴上干净的新垫片；贴好垫片的板片自然干固4小时后安装使用。

螺旋板式换热器内泄漏如何确定和修理？

       螺旋板式换热器的内漏处理技术涉及一系列步骤以确保准确定位和修复泄漏点。首先，确定漏点的策略是采用钻孔法。在换热器一端的同一螺旋通道上，以十字交叉形式钻孔，关键是要确保钻孔过程不引入铁屑，以保持通道畅通。

       接着，灌水打压查漏是关键步骤。通过未钻孔的通道灌水加压，漏点会显现，水会从泄漏点流出，流经钻孔的通道，滴水位置指示了泄漏层的位置。然后割开另一侧封头，通过观察孔确定确切的泄漏点。

       修理内漏处涉及精细操作。首先，根据漏点位置，从外向里逐层挖孔，孔型为椭圆形，大小逐渐减小。清理氧化渣至关重要，以确保焊接补板的紧密贴合。配制回补板时，选用与原板相同的材料，边缘比割孔略大，保持与螺旋板弧度一致。

       焊接时，细致检查漏点性质并进行清理，使用J焊条，从里向外逐层焊接，确保椭圆形回补板贴合严密。在回补板上焊接圆钢辅助安装，焊接完成后，圆钢再移除。回补板间还需焊上短圆钢撑增强刚度。最后，封堵钻孔和进行试压，确保焊接质量并确认修复效果。

       在处理过程中，安全不容忽视，切割前应清洁换热器内部，检查腐蚀情况，确保维修的必要性和安全性。