板式交换器回收_板式交换器回收价格表

1.板式换热器特点
2.板式换热器的具体工作原理和过程
3.板式换热器的工作原理
4.板式换热器主要应用在哪里？
5.板式换热器原理
6.螺旋板式换热器如何提高低温热能回收效率？

板式换热器特点

       板式换热器与管壳式换热器在性能上有所不同：

       首先，板式换热器具有较高的传热系数，由于其独特的波纹板设计，形成复杂流道，使流体在其中呈旋转三维流动，即使在较低的雷诺数下也能实现湍流，通常其传热系数是管壳式换热器的3到5倍。

       其次，板式换热器的对数平均温差大，末端温差小。由于并流或逆流方式，以及平行于换热面的流体流动，减少了旁流，使得板式换热器的温差控制更优，例如水换热的末端温差可低于管壳式的1℃。

       另外，板式换热器结构紧凑，占地面积小，单位体积的换热面积是管壳式的2到5倍，无需额外空间用于检修，因此在相同的换热量下，占地面积仅为管壳式的1/5到1/8。

       板式换热器的优点还包括其灵活性，能轻松改变换热面积或流程组合，只需增减板片即可。而且，其重量轻，板片厚度仅为管壳式换热器的1/5左右，价格也相对较低，约为管壳式的%到%。

       制作和清洗方面，板式换热器采用冲压工艺，标准化程度高，清洗方便。而管壳式换热器则相对复杂。此外，板式换热器的热损失较小，不易结垢，且工作压力和温度范围有限，以确保密封垫的耐久性。

       然而，板式换热器也存在不足，如单位长度的压力损失较大，且在换热介质含颗粒或纤维时，容易堵塞。因此，对于高压或高温工况，以及对清洁度要求高的应用，管壳式可能更合适。

扩展资料

       板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。

板式换热器的具体工作原理和过程

       板式换热器的工作原理：

       板式换热器由金属板片组成，这些板片具有特定的波纹形状，它们被交替叠加并固定在框架中，形成多个微小通道。流体在这些通道中流动，通过板片之间的波纹结构进行热量交换。该设计允许在较低的流动阻力和泵功率消耗下实现高效的传热系数，使其在许多应用中成为管壳式换热器的可行替代品。

       工作过程：

       板式换热器隔离换热介质，并通过板片上的波纹促进介质的湍流流动，以此增强换热效率。湍流流动可以通过介质自身的压力或使用泵来实现。

       板式换热器的优势：

       - 高效换热：在相同的压力损失下，板式换热器的传热系数比管式换热器高出3至5倍。

       - 结构紧凑：占地面积仅为管式换热器的三分之一。

       - 热回收率高：可达%以上。

       - 应用广泛：适用于多种场合，并具有较长的使用寿命。

       类型与结构：

       板式换热器主要分为框架式（可拆卸式）和钎焊式两种。板片形状通常包括人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形斗改板片。框架式换热器由冲压成波纹的薄板组成，通过垫片密封并在四周用框架和压紧螺旋固定，形成流体的分配和汇集管路，同时有效地隔离冷热流体，使其分别在每块板片的两侧流动进行热交换。

板式换热器的工作原理

       板式换热器的核心工作原理是通过一系列波纹状金属片的叠装，形成一系列薄而曲折的矩形通道。这些通道允许工作流体在冷热流体之间流动，通过板片进行热量的交换。这种设计使得板式换热器成为液-液和液-汽热交换的理想选择。

       板式换热器以其卓越的性能脱颖而出。它的换热效率极高，能有效减少热损失，且结构紧凑，体积小巧，占用空间仅为管式换热器的三分之一。此外，它在相同的压力损失下，传热系数比管式换热器高出3-5倍。在节能方面，板式换热器的热回收率可达到%以上，这使得它在各种应用中表现出极高的经济效益和环保效益。总体来看，板式换热器凭借其高效、节能和紧凑的特性，是现代工业过程中的重要热交换设备。

板式换热器主要应用在哪里？

       板式换热器在多个行业中发挥着重要作用，例如：

       1. 在冶金行业中，用于冷却淬火油、电镀用液、减速器润滑油以及轧制机和拉丝机的冷却液。

       2. 在石油化工行业，应用于氧化铝钛制造、酒精发酵、合成氨生产、树脂合成、橡胶制造、磷酸冷却、甲醛水冷却、碱炭工业和电解制碱过程。

       3. 机械制造业中，板式换热器可用于各种淬火液的冷却，以及压力机、工业母机润滑油的冷却。

       4. 食品工业中，用于杀菌和冷却盐、乳品、酱油、醋，以及加热和冷却动植物油、啤酒、麦芽汁，制糖、明胶浓缩，以及谷氨酸钠的生产。

       5. 纺织工业利用板式换热器进行废液热回收，冷却沸腾的粘胶纤维，以及醋酸和醋酸酐的冷却。

       6. 造纸工业中，用于冷却黑水、漂白用盐碱液，以及加热蒸煮酸和冷却氢氧化钠水溶液等。

       7. 在电力工业，板式换热器用于发电机轴泵的冷却、变压器油的冷却。

       8. 船舶行业中，用于柴油机的中央冷却器、淡水冷却器、活塞冷却器、润滑油冷却器等。

       9. 其他行业如医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等，板式换热器也有广泛的应用。

       板式换热器有普通式结构和悬挂式结构两种，分别适用于不同的使用频率和维护需求。普通式结构主要由人字形波纹板片、密封垫、压紧板等组成，而悬挂式结构则包含人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、活动压紧板、支架等部件。

板式换热器原理

       1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。

       2、板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

螺旋板式换热器如何提高低温热能回收效率？

       螺旋板式换热器凭借其独特的结构和性能优势，展现出了高效、可靠和节能的特点。

       首先，传热效率高是其显著特点。与列管式换热器相比，螺旋板式换热器的传热效率可达1-3倍，其等截面单通道设计避免了流动死区。定距柱和螺旋通道的设计增加了流体的扰动，使得水水换热时的传热系数可高达W/（㎡.K），表现出了极佳的热能传递能力。

       其次，有效回收低温热能是螺旋板式换热器的另一个亮点。通过两张卷制而成的螺旋通道，两种介质可以实现全逆流，即使温差较小也能高效换热，实现低温热能的充分利用。

       在运行可靠性方面，不可拆式设计确保了其密封性，防止工作介质间的交叉污染。端面焊接密封技术提供了优良的密封效果。

       此外，阻力小是螺旋板式换热器的又一优点。切向接管结构减少了局部阻力，均匀的螺旋通道曲率使得液体流动平滑，总的阻力低，有利于提高流速和传热效率。它还具有低压力损失，自清洁能力强，清洗方便，适合安装清洗装置。

       最后，组合使用灵活，当单台设备无法满足需求时，可以组合多台。并联、串联或混合组合方式都可根据实际需要灵活选择，但必须确保通道间距和设备连接方式的一致性。

       总的来说，螺旋板式换热器以其高效、节能、可靠和易于维护的优势，成为了众多工业应用中的理想选择。

板式换热器如何实现高效热交换？

       

揭秘板式换热器的高效工作原理与卓越性能</

       

       板式换热器，这款创新的热交换设备，由不锈钢波纹片巧妙焊接，如图4-所示。其独特的设计，如点、波纹或人字形支撑，确保了流体在狭窄的进出口通道间流畅穿梭，进行高效热交换。尤其在中央空调系统中，因其高效率而备受青睐，但对水质的要求也相应严格。

       

       工作原理在于，金属板通过压制成波纹，层层叠加并夹紧，形成错综复杂的薄矩形通道，使得冷热流体交替流经，实现卓越的热能转移。板式换热器以它紧凑的结构、占地少、操作便捷和适应性强的特点，广泛应用于牛奶杀菌冷却等众多领域。

       

理想之选</

       

       板式换热器以高效、低损失、轻巧紧凑的特性脱颖而出。相较于传统管式换热器，它在相同的压力损失下，传热系数可提升3-5倍，且具有高达%以上的热回收率，正逐渐成为主流选择。

       

       其构造巧妙，金属片叠装形成高效换热单元，波纹设计使得热量传递无死角。在与管壳式换热器的对比中，即使功率消耗相同，板式换热器也以其更高的传热系数显示出明显优势。

       

       板式换热器分为框架式和钎焊式，板片类型多样，包括人字形、水平波纹和瘤形，以满足不同应用场景的需求。

       

       尽管存在如压力损失较大、可能泄露及易堵塞等挑战，但板式换热器的结构紧凑、温差小、价格适中、易于清洗和维护，使其在制冷、暖通空调、化工等多个工业领域大放异彩。

       

实用指南</

       

        选型策略：</

       

        板片类型：根据实际需求选择合适的波纹板片。

        流程设计：考虑流道并联或串联，确保流速和传热效果。

        压降评估：确保在安全范围内，必要时调整设计以避免过大压降。

       

       

       

       

总结</

       

       板式换热器凭借其卓越性能和广泛应用领域，无疑是现代工业中的重要工具。希望今天的分享对您选择和理解这种高效换热器有所帮助。

板式换热器应用场合

       板式换热器在多个领域中发挥着关键作用，尤其是在以下应用场景：

       1. 制冷领域：板式换热器在冷凝器和蒸发器中扮演重要角色，帮助维持温度控制。

       2. 暖通空调：在建筑中，它是锅炉配合的中间换热器，特别是在高层建筑中，确保了舒适的室内温度管理。

       3. 化学工业：在纯碱、合成氨、酒精发酵和树脂合成等过程中，板式换热器用于冷却环节。

       4. 冶金工业：铝酸盐母液的加热或冷却，以及炼钢工艺中的冷却，都离不开板式换热器的效能。

       5. 机械工业：无论是淬火液的冷却，还是减速器润滑油的温度控制，板式换热器都必不可少。

       6. 电力工业：高压变压器油和发电机轴承油的冷却，都仰仗于板式换热器的高效能。

       7. 造纸工业：漂白工艺中，板式换热器用于热回收，同时在加热洗浆液过程中也起着关键作用。

       8. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液和沸腾硝化纤维的冷却，板式换热器确保了工艺过程的稳定。

       9. 食品工业：从果汁灭菌冷却到动植物油的加热和冷却，板式换热器在食品加工中扮演着重要角色。

       . 油脂工艺：皂基常压干燥过程中，以及加热或冷却各种工艺用液时，板式换热器的应用十分广泛。

       . 集中供热：在热电厂废热回收系统中，板式换热器用于供暖，并为洗澡用水提供加热功能。

       . 其他领域：板式换热器在石油、医药、船舶、海水淡化和地热利用等行业也都有着广泛应用，为多种工业过程提供了稳定和高效的热量交换。

扩展资料

       板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。