清理炉灰时应注意什么
SHL-1.-AII型锅炉是自然循环、双锅筒横置式组装水管锅炉，它由上下二大件锅炉主机及尾部受热面现场组装而成。本锅炉设计燃用II类烟煤，燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧，燃烧产物自炉膛经隔墙烟气出口窗进入燃尽室及对流管束，从前向后冲刷对流管束后进入省煤器上烟室，烟气由上而下冲刷省煤器后进入水膜除尘器，引风机至烟囱排入大气，烟尘排放浓度低。
锅炉开车方案
一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作：
1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。
2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。
3．链条炉排冷态试车小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。
4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。
5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。
6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。
7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。
8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。
9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。
．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。
．管道部分是否严密、完整。
．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。
．附属零件装置是否齐全。
．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高－℃为宜（冬季℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象，然后在试验压力下保持分钟，然后降至工作压力下进行检查，再检查期间压力应保持不变。
．对锅炉附件及相连接处的检查：
（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。
（2）电路、电盘是否正常、灵敏。
（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。
（4）进风机、引风机及电机是否正常。
（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。
（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。
二、烘炉和煮炉：
待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。
1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。
2．烘炉的准备
（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。
（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。
（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。
3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。
（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。
（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1—2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。
（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—天的烘炉时间。
4．烘炉前的点火注意事项：
（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。
（2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。
5．在烘炉完成前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。
6．将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低。
7．在炉排前1-1.5米长的范围内铺一层—毫米的煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其它引燃物点火。
8．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢的逐渐升至0.4MPa后，保持一天（小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，待水温降至度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。
9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到要求时，即可升压。
三、升压：
经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必须关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。
1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于℃，而水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀，观察水位有否降低。
2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在---帕。注意开启引鼓风机前必须把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。
3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必须不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。
4．当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞 关水旋塞 开水旋塞 关汽旋塞 开汽旋塞 关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。
5．当压力升至0.2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备和排污装置，排污前注意水位情况，查看排污阀的操作灵活性。
6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停机检修。
7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调造成能耗大、效率低。
四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作：
1．水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（本公司锅炉最低水位线在水位计的中间），若两台水位计显示水位不同要立刻查明原因，并加以纠正和维修。正常运行时水位必须保持在最低水位线以上。
2．汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。
3．燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。
4．要达到安全、经济、稳定运行的目的，必须要做好以下几项工作：
（1）有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，一般用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过℃。
（2）保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧化碳的含量就相应减少。
（3）灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量＜％。
（4）降低排烟温度，通过调整和充分对省煤器的利用，在额定蒸发量时运行，排烟温度应控制在—℃。
（5）对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在%以上。
（6）对负压的调节，主要取决于风量的调节，风量大小必须与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会降低炉膛温度，增加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压保持在-—帕之间。
5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。
6．根据车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。
7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。
8．煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，煤层厚度不应超过毫米，一般为—毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化时，才改变煤层厚度。
9．煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最为适宜，含水量在%—%之间。
．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。
．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过mm，火床出现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。
．应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：
（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；
（2）炉排过热容易损害；
（3）炉排轴弯曲。
．炉排卡住的原因：
（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；
（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；
（3）铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；
（4）大块结焦的阻力。
．炉排风门一般首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必须在尾部0.5m处燃尽。
．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。
．排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。
．排污具体操作：首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。
．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否冷却。
．为确保水位清晰，无假水位，每班必须按时清洗，以便于操作。
．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。
．前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必须每班注油一次，保证润滑部位正常。
．水处理压力表必须控制在0.—0.4Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。
．为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必须是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（一般不能见烟囱冒黑烟为原则）。
．要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。
．做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等相关工作。
五、停炉：
1．临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。
暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：
（1）停炉前根据用汽情况，提前—分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板—mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。
（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。
（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。
（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。
（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。
完全停炉，一般运行2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到度以下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。
紧急停炉：一般是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的安全时采取的措施，主要防止事故扩大，具体步骤如下：
（1）先停鼓风，再停引风。
（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。
（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。
（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。
（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。
如果车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。
六、保养
有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。
干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。
湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法 ，以免冻坏锅炉。
七、维护保养
1．锅炉和运行期间应注意下列各点
（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。
（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在小时内停炉进行更换。
（3）炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。
（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。
（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般因内部叶轮磨损而导致，应予调换。
（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2．锅炉运行2—3星期应进行检查一次。
（1）检查前拱是否断裂脱落。
（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换。
（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。
3．锅炉运行每隔6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做好上述2的各项工作外，还需进行下列工作：
（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。
（2）清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗净。
（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
（4）将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。
（5）检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（6）检查引风机的动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。
（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修好后方可继续使用，同时把检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。
4．锅炉保温层罩壳及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。
5．锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：
（1）调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。
（2）检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。
（3）拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以更换。
拉炉排时必须按运行转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。
6．水压试验步骤：
（1）水压试验时，进水温度保持—度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。
（2）水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。
（3）水压试验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
（4）发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进行修理。
消防检测内容有哪些
1. 消防检测内容
消防检测内容 消防检查的基本内容有哪些？
深圳市安乐消防工程器材销售部是一家消防器材的零售批发，消防产品以及CCTV数字监控项目和监控器材批发的防护性公司。公司技术力量雄厚，拥有各类技术人员，其中高级工程师，工程师，专业技术人员，并具有一支培训有素、技术精良、操作规范、人员稳定的文明施工队伍。公司可根据用户的具体要求承接各种大小型复杂的消防安全工程和监控工程，并提供专业的维修保养服务。 公司主要经营项目：
消防设施工程
火灾自动报警及联动系统、自动喷水灭火系统、自动喷雾灭火系统、烟感报警系统、室内外消火栓系统、各类气体灭火系统等建筑消防设施的设计、安装、调试、开通。代理消防申请验收业务。
CCTV数字监控项目
集销售、设计、安装、维修为一体，拥有摄像机与硬盘录相机两大系列，品种众多并不断更新，且设置专业的施工队伍为客户提供必要的布线，设备安装调试与维修服务。
水电设备工程安装施工及维修保养。
消防设施维修保养。
各类建筑消防设施的维修和保养；对各种国产和进口火灾探测器进行清洗测试。
经售各种消防器材、防火材料、防火涂料、防火门、灭火器维修填充灭火药剂等。
1、消防器材及消防系统的完好情况，各部门消防器材有无管好、用好和到期换药，保证完整好用。
2、门卫对出入人员是否进行严格检查，对携带易燃易爆危险品的人员是否把好关等。
3、 消防通道是否畅通。
4、 装修是否符合《装修管理规定》的要求。本文来源：考试大网
5、 动火是否按规定办手续，焊工操作是否符合操作规范，符合“八不”、“四要”、“一清”要求。
6、 易燃易爆危险物品储存、管理、使用是否符合安全要求；储存容器管道有无定期测试；有无跑、冒、滴、漏现象。
7、 使用液化石油气炉或酒精炉，是否按照安全要求操作，摆放位置是否符合安全规定。
8、 对烟火遗留火种是否注意和处理好。
9、 仓库、货物、物资分类及存放是否符合安全规定，库房内灯炮规定W以下，灯距、堆距、堆放高度、通风、室温是否符合防火安全要求，以及值班情况等。
、 使用的电器是否合格，电器设备动力是否正常，有无超负荷动作，电线、电缆的绝缘有无老化、受潮、漏电；电动机有无空转现象；防雷设备是否完好；有无乱拉电线情况。
、 使用易燃品、油类等，是否符合安全操作要求，以及残留油气、抹油布、纱布的处理情况。
、 员工对消防知识的掌握程度。
、做好检查记录、汇报总结。信息来源：深圳消防器材
消防检测的内容有哪些
一、电气防火检测的基本条件
1、应在电气设施和线路经1n以上的有载运行，在进入热稳定状态下进行检测和测量。
2、应在受检方有关技术人员在现场配合下进行。
二、电气防火检测的主要手段
使用现代高科技仪器设备，如采用红外测温仪测温、红外热电视扫描、红外热像仪拍热谱图以及采用超声探测仪测量异常高温、火花放电等现象及使用常规电工仪器、仪表如，电压表、电流表、验电器、接地电阻测试仪、真有效值电流表等，对运行中的电气设施的各项运行参数进行测量，并运用直观方法，对照国家相关技术规范，对运行中的高低压电气设施的安装、使用、维护、和保养等情况进行电气防火安全检测。
三、火灾自动报警系统
1、检测火灾自动报警系统线路的绝缘电阻、接地电阻、系统的接地、管线的安装及其保护状况；
2、检测火灾探测器和手动报警按钮的设置状况、安装质量、保护半径及与周围遮挡物的距离等，并按~%的比例抽检其报警功能；
3、检测火灾报警控制器的安装质量、柜内配线、保护接地的设置、主备电源的设置及其转换功能，并对控制器的各项功能测试；
4、检测消防设备控制柜的安装质量、柜内配线、手、自动控制及屏面接受消防设备的信号反馈功能；
5、检测电梯的迫降功能、消防电梯的使用功能，切断非消防电源功能和着火层的灯光显示功能；
6、检测消防控制室、各消防设备间及消火栓按钮处的消防通讯功能；
7、检测火灾应急广播的音响功能，手动选层和自动广播、遥控开启和强行切换等功能；
8、检测消防控制室的设置位置及明显标志、室内防火阀及无关管线的设置、双回路电源的设置和切换功能；
9、检测火灾应急照明和疏散指示标志的设置、照度、转换时间和图形符号；
四、消防供水系统
1、检查消防水源的性质、进水管的条数和直径及消防水池的设置状况；
2、检查消防水池的容积、水位指示器和补水设施、保证消防用水和防冻措施等；
3、检查消防水箱的设置、容积、防冻措施、补水及单向阀的状况等；
4、检测各种消防供水泵的性能、管道、手自动控制、启动时间，主备泵和主备电源转换功能等；
5、检测水泵结合器的设置、标志及输送消防水的功能等；
五、室内消火栓系统
1、检查室内消火栓的安装、组件、规格及其间距等；
2、检测屋顶消火栓的设置、陈冻措施及其充实水柱长度等；
3、检查室内消火栓管网的设置、管径、颜色、保证消防用水及其连接形状；
4、检测室内消火栓的首层和最不利点的静压、动压及其充实水柱长度；
5、检查手动启泵按钮的设置及其功能；
六、自动喷水（雾）灭火系统
1、检查管网的安装、连接、设置喷头数量及末端管径等；
2、检查水流指示器和信号阀的安装及其功能；
3、检测报警阀组的安装、阀门的状态、各组件及其功能；
4、检测喷淋头安装、外观、保护间距和保护面积及与邻近障碍物的距离等；
5、对报警阀组进行功能试验；
6、对自动喷淋水（雾）系统进行功能试验；
七、防排烟及通风空调系统
1、检查正压送风系统的风管、风机、送风口设置状况并测量其风速和正压送风值；
2、检测排烟系统风机、风道、防火阀、送风口、主备电源设置状况及其功能；
3、检查通风空调系统的管道和防火阀的设置状况；
4、对各个系统进行手动、自动及联动功能试验；
八、防火门、防火卷帘和挡烟垂壁
对其外观、安装、传动机构、动作程序及其手动和联动功能进行检测；
九、气体灭火系统
1、检查气体灭火系统的贮瓶间的设备、组件、灭火剂输送管道、喷咀及防护区的设置和安装状况；
2、对气体灭火系统模似联动试验、查看先发声、后发光的报警程序，查看切断火场电源、自动启动、延时启动量、防火阀和排风机、喷射过程、气体释放指示灯等的动作是否正常。
消防安全检查内容
消防器材： 1、器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。
2、器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。 3、消防给水水压充足，可确保在保护有效范围内使用。
4、器材已落实到班组或专人保养。 5、有器材检查记录 通道： 1、主干道、支干道、梯间、车间、工序出入口无障碍。
2、消防栓、器材放置点有否被堵塞。 3、物品放置在定置范围内、车辆不乱停乱放。
4、标志、标线设置清晰合理。 电器设备： 1、易燃、易爆生产场所是电气设备安装符合防爆要求。
2、车间、部门是否有乱拉乱接电线现象。 3、办公室、化验室、仓库在下班前关闭电源。
仓储： 1、仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。 2、仓储物资按墙距、垛距、间距存放，不超存、不混存。
3、仓库有日常通风、透气，降温措施落实好。 4、仓库、厂区、消防器材、设备完整好用，并有检查记录。
日常管理： 1、动火按要求办理审批，并落实好有关人员责任。 2、生产岗位按时填写安全记录表。
3、生产岗位操作人员按时、按要求巡检设备，无违章操作。 4、按时、按要求完成消防整改项目并回复。
5、无违规建筑、无违章作业、无违规吸烟。 6、对员工进行消防演培训、教育和消防演练。
7、无发生各种事故。 8、操作工人会使用灭火器，会扑灭初起火灾，会报警。
扩展资料 “消防”即消除防患（即预防和解决人们在生活、工作、学习过程中遇到的人为与自然、偶然灾害的总称），当然狭义的意思在人们认识初期是：（扑灭）火灾的意思。 Fire control;Fire fighting;Fire protection灭火与防火。
亦指灭火、防火人员。郭孝成《浙江光复记》：“卫队及巡警消防，见势已烈，均袖缀白布，以表输诚。”
如：必须抓好消防工作。例如：消防车、消防技术。
中国已有两千多年的消防历史，“消防”一词是二十世纪从日本引进的，是一个外来语。但“消防”的根在中国。
日本的文字是从中国的汉字演变而来，汉字早在西晋太康五年（年）就开始传入日本。“消防”一词不仅字形与汉字完全相同，字义也无差别。
现代意义的消防可以更深层的理解为消除危险和防止灾难。
参考资料：
消防检测内容及收费标准
（一）设有火灾自动报警系统、自动灭火系统、防烟排 烟系统等自动消防系统的（新建、改建、扩建）建设工程检 测服务最高收费标准为被检测自动消防系统工程造价的 2%； 对初检不符合国家有关标准的自动消防系统进行第一次 复检，不收取费用；再次检测的，可再收取一次检测费（直至检测合格），其最高收费标准为不合格单项自动消防设施 造价的 1.5%。
（二）对已投入使用的原有的建筑自动消防系统实施年 度检测服务最高收费标准为被检测自动消防系统工程造价 的 0.8%，复检不收费。 （三）对保障性住房、学校、幼儿园、集贸市场、养老 院及残疾人福利院的自动消防系统工程新建、改建、扩建和 年度检测服务最高收费标准下浮 %。
消防技术服务机构可根据检测工作难易程度、工程造价 等实际情况，在最高收费标准内与委托人协商确定具体收费 标准。不得超过最高收费标准。
四、电气设施（电器产品、电气线路）消防安全年度检测服务收费范围及最高收费标准（一）影剧院、歌舞厅、夜总会、游戏厅及类似娱乐场 所和可燃物品仓库及生产、储存、装卸易燃易爆危险品场所 为检测建筑面积每平方米 1.5 元。 （二）宾馆、饭店、商场、写字楼及类似场所为检测建筑 面积每平方米 1.2 元。
（三）保障性住房、学校、幼儿园、集贸市场、养老院 及残疾人福利院为检测建筑面积每平方米 0.5 元。 （四）其它人员密集场所为检测建筑面积每平方米 1.0 元。
对初检不符合国家有关标准的电气设施进行复检时，不再收取任何费用。
消防检查一般需要检查什么内容
（一）建筑物或者场所是否依法通过消防验收合格或者进行竣工验收消防备案抽查合格；依法进行竣工验收消防备案但没有进行备案抽查的建筑物或者场所是否符合消防技术标准；
（二）消防安全制度、灭火和应急疏散预案是否制定；
（三）自动消防系统操作人员是否持证上岗，员工是否经过岗前消防安全培训；
（四）消防设施、器材是否符合消防技术标准并完好有效；
（五）疏散通道、安全出口和消防车通道是否畅通；
（六）室内装修材料是否符合消防技术标准；
（七）外墙门窗上是否设置影响逃生和灭火救援的障碍物。
扩展资料：
消防检查的意义：
为了防止火灾；减少人员财产损失；预防灾难发生；保证人身安全。
依照国家的消防法律和法规、对消防工作所进行的一系列管理活动。在消防部门指导下，结合该地区的具体情况，开展预防、扑火救灾，维护地区的公共安全。
消防安全管理是公共安全管理的一项重要内容，也是保证社会主义现代化建设顺利进行，保护公共财产和居民生命安全的一项重要工作。
做好消防安全管理工作，落实责任，强化预防，整治隐患，夯实基础，进一步提升火灾防控和灭火应急救援能力，不断提高公共消防安全水平，有效预防火灾和减少火灾危害，为经济社会发展、人民安居乐业创造良好的消防安全环境。
安装除尘管道一般要求
安装除尘管道要求管道连接密封，一般采用耐磨管道。除尘器耐磨管道现场安装
耐磨除尘器
一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。
（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。
（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。
（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。
（五）除尘器的ZUI直径不小于OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。
（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。
风管清洗油烟机要多少钱
油烟机是每个家庭厨房必不可少的电器，它可以有效地排除烹饪时产生的油烟、异味等。但是，长期使用油烟机会使得油烟机内部积聚大量油烟和污垢，如果不及时清洗，不仅会对家庭卫生产生影响，而且还会影响油烟机的使用寿命。因此，定期对油烟机进行清洗是很有必要的。那么，风管清洗油烟机要多少钱？风管清洗主要是指清洗油烟机内部的风道、油烟鼓风机、过滤网等部分，以便提高油烟机的排油排气效率和净化效果。目前，市场上针对油烟机清洗的价格较为复杂，根据不同的清洗方法、服务内容和清洗项目的不同，清洗费用也存在较大的差异。一般来说，风管清洗油烟机的价格可能在元到元不等。一些高端的清洗服务甚至价格会更高。
具体来说，价格会受到以下几个因素的影响：
1.清洗方式。
针对不同的清洗方式，价格会存在很大的区别。现在常见的清洗方式包括化学清洗和高压水清洗。化学清洗是在清洗油烟机风道之前，将管道内加入化学溶剂，能有效溶解油烟机内积聚的沉淀物。而高压水清洗则是通过高压水来猛烈冲洗油烟机风道以及灯箱、过滤网等部分。这两种清洗方式价格也会有差异，不过一般而言高压水清洗相对于化学清洗价格会更高。
2.清洗的难易度。
油烟机清洗的难度受到许多因素的影响，比如油烟机的型号、品牌、层数、高度、位置等。如果你的油烟机安装在楼顶或者需要特殊设备才能到达的地方，那么价格也会略高。
3.服务内容。
不同的清洗项目和服务内容也会对价格产生影响。一些包含巡检、消毒、维修等综合服务的清洗项目费用也会比较高。
总的来说，风管清洗油烟机的价格还是比较透明的，尽管存在着一些小的差异，但是如果你选择的服务商资质合法且效果好，那么价格也能够接受。作为一个家庭使用的电器，不要为了省钱而拿油烟机的清洗开玩笑，定期清洗可以延长油烟机的使用寿命，保障你和家人的健康。因此，可以多提前询问不同的服务商，比较他们之间的差异，找到最适合自己的那一个。
高压电机的日常巡检内容是什么
1. 电动机的电流是否超过允许值。
2. 检查轴承润滑油压力及温度是否正常。
3. 电动机声音有无异常，有无焦臭味。
4. 电动机的冷却系统是否运行正常。
5. 由外部引人空气冷却的电机，应保持风道清洁畅通，风扇运转正常，连接处严密，阀门在正确位置，对大型密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常，冷却水管不应漏水、渗水。
6. 电动机振动及轴向窜动是否小于允许值。
7. 电动机侧电缆头有无接触不良，发热现象。
8. 电动机有关表计、指示灯、保护装置应良好。
9. 电动机运行场地应清洁无杂物，相应的遮栏及防护罩完好。
. 对绕线式电动机应注意检查下列项目
a) 电刷是否有冒火、晃动或卡涩现象。
b) 电刷铜辫子是否完整，是否有断股或碰到外壳的危险。
c) 电刷是否已磨至规定值。
d) 电刷是否有因滑环磨损不均，电刷固定太松，机组振动等原因而产生的不正常振动现象。如发现上述现象，应设法清除。
中央空调大修计划书
第一章 中央空调系统维护保养 日常的维护与保养：包括值班运行，巡回检查，发现故障及时报警处理，以及清洁处理等。（制冷机组、冷凝器、蒸发器、冷却冷冻水循环泵、冷却塔、新风机组、风机盘管） 预防性检查：对各种设备及其附属器件做预防性检查，为早期发现故障及查找原因并进行检修作准备。包括：运行人员一班一次检查、维保人员每月一次巡检、维保人员每年检修。 机组修理分为：大修、中修、小修周期如下所示： 大修→小修→小修→中修→小修→小修→中修→小修→小修→大修。 每一大修周期基本包括六个小修和二个中修。 维修时间参照：5～7年大修、2年中修、个月小修、每月定期检查。 1、制冷机组：（以水冷螺杆式冷水机组为例） 机组运行人员一班一次检查并记录 1）检查压缩机油镜的油量； 2）检查机组冷媒的高低压平衡压力； 3）运行机组，检查不正常声响、振动及温度； 4）检查冷凝压力及蒸发压力； 5）检查阀门开启情况； 6）检查机组冷冻水的出入水温及压力； 7）检查机组冷却水的出入水温及压力； 8）检查仪器仪表是否损坏； 9）以上各项如有故障及时上报维保人员。 机组维保人员每月一次巡检并记录 1）检查机组的设定参数植、控制电路，并根据实际需要调整各项运行参数。 2）检查制冷系统运行情况，必要时调整过热度，使设备处于最佳运行状态。 3）检查并校正机组冷凝、蒸发段的高低压压力传感器。 4）检查并校正机组冷冻、冷却水系统进出水温度传感器。 5）检查机组供电电压及三相供电平衡情况，必要时建议对供电进行调整。 6）检查制冷压缩机运行电流值及绝缘电阻值。 7）检查接触器、热继电器、电磁阀、靶流开关等，必要时做保养或更换。 8）检查冷媒液镜，视情况补液或更换干燥过滤器。 9）检查压缩机润滑油油质，必要时加注和更换润滑油。 机组维保人员每年检修并记录 1）进行对每月维修保养项目记录检查； 2）检查或更换冷媒干燥过滤器及压缩机油； 3）检查压缩机电动机绝缘电阻值； 4）检查安全保护元件； 5）检查及清理电器控制中心； 6）运转机组检查操作情况； 7）检查不正常的声响、震动及温度； 8）检查及调整控制电路元件； 9）提供机组每日每月的运行运行记录，以便检修； ）检查制冷机组电源及控制线腐蚀和绝缘情况，必要时建议更换； ）检查压缩机润滑油油质，必要时加注和更换润滑油； ）检查设备零部件损坏的情况，及时更换，确保设备正常运行； ）每年开机之前进行水路清洗和开机调试工作，停机之后进行卸水例检工作； 2、冷却冷冻水循环泵： 运行人员一班一次检查并记录 1）检查及调校轴封条； 2）轴承加压； 3）检查不正常声音 4）检查防锈部分； 5）清理水管过滤器的过滤网； 6）检查运行电流电压； 维保人员每月一次每年一次检查并记录： 1）先进行每月检查（与每年检查相同）； 2）检查电器装置及过载保护，作适当清理或调整； 3）检查水泵及电动机的联动器； 4）检查电动机的电流击绝缘电阻； 5）检查一切有关控制系统及保护元件； 6）检查及更换轴封条（机械密封）； 7）检查水泵及电动机轴承，如需要注油或更换； 3、冷却塔 运行人员一班一次检查并记录 1）检查及清洗托水盘； 2）检查布水器的布水情况； 3）检查散热风扇电动机运转电流； 4）检查噪声及震动源； 5）检查及清洗水系统和过滤器的过滤网； 维保人员每月一次每年一次检查并记录： 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）检查布水器及填料的结垢情况； 3）打开风机电动机，检查电动机的转子或轴承，如需要注油或更换； 4、热交换器（冷凝器、蒸发器）： 运行人员一班一次检查并记录：（通常在机组运行及停机前） 1）记录出入水温度及压力； 2）检查是否有漏水情况； 维保人员每月一次每年一次检查并记录：（通常在机组换季运行前） 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）检查及开机组合内部清洗， 如需要则更换； 5、加湿器： 运行人员一班一次检查并记录：（通常在机组运行及停机前） 1）检查清洗过滤网； 2）检查控制电器操作； 维保人员每月一次每年一次检查并记录：（通常在机组换季运行前进行） 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）打开出水盒清洗 3）检查保护元件 4）检查发热线绝缘电阻； 5）清理电器控制中心； 第二章 中央空调系统清洗内容介绍 中央空调系统是一个整体，其清洗、消毒作业一定要全面。 一、水系统 1、风冷式冷（热）水机组：主要清洗、消毒部位是冷凝器散热肋（翅）片和冷冻/采暖水侧。 2、水冷式冷水机组：主要清洗、消毒部位是冷冻水/冷却水侧。 3、冷却塔：主要清洗、消毒部位是填料、水盘和冷却水侧。 4、水管：主要清洗、消毒部位是其内壁，但是这一工作一定是结合中央空调系统的水质处理和水质保养同时进行的。 二、风系统 1、新风预处理器（箱）：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、器（箱）内和冷冻/采暖水侧。 2、空调箱：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、箱内和冷冻/采暖水侧。 3、风机盘管：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、凝结水盘和冷冻/采暖水侧。 4、风管：主要清洗、消毒部位是其内壁。 第三章 中央空调系统清洗 一、中央空调水系统清洗 1、中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘管不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下： 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降%。同时垢的增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加%。 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。 所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于： 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加-% 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。 减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费-万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。 2、水系统清洗流程及步骤 清洗流程步骤：采取先清洗中央空调冷却塔、机房（蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。 杀菌灭藻清洗－－－－清洗系统－－－预膜－－－缓蚀阻垢 冷温水系统 （1）第一步杀菌灭藻清洗： 清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环-小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。 （2）第二步清洗系统 在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。 （3）第三步预膜 排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至小时，排放2/3水进行第四步。 （4）第四步缓蚀阻垢 于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。 冷却水系统 （1）第一步 用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。 （2）第二步 于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环-小时，作全系统的灭菌灭藻处理。 （3）第三步 在塔中投加系统清洗剂，开泵循环-小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。 （4）第四步 排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加满。 （5）第六步 在冷却塔中投加预膜液，开泵循环小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。 二、中央空调风系统清洗 1 、支风管的清洗步骤: A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。 B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。 C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干; 将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。 D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理. E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。 2、主风管的清洗步骤: A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。 C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。 3、竖向或坡度及落差大于o风管的清洗步骤： A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗. B、对于坡度及落差大于o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。 4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。 5、过滤网的清洗步骤: A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。 B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。 C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。 D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束. 6、室外空气入口的清洗步骤: A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中. B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。 C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。） 7 、混合箱的清洗步骤： A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。 B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入第一层过滤板。喷涂所使用的漆应符合当地标准，并且应该与原有中央空调器使用的漆一样。 C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。 D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。 8、扩散器的清洗步骤： A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。 B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。 9、静压箱的清洗步骤： 洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的消声器材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。 、空调主机的清洗步骤： A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。 B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。 C、用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。 D、在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后，再用压缩空气吹干。 E、在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先用遮盖物把风机和线盒包裹严实，防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。 F、取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。 、现场恢复步骤 A、将清洗设备断电，把清洗设备上的污染物清理干净并装箱，将设备运行至下一个工作区间段。 B、清理现场，集尘箱中的过滤器拆除更换，污染物收集并且集中处理。 C、现场秩序恢复如初，，保证现场设备设施不受污染。 D、转入下一个工作区间的清洗，操作程序如上
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