大中型锅炉化学清洗_大中型锅炉化学清洗方法

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       一、清洗工艺

       清洗工艺流程：检炉→水压试验→建立循环系统→ 水冲洗→挂试片→酸洗→取试片→水冲洗（加生石灰处理废液）→漂洗→中和→钝化→水冲洗（加酸处理废液）→封存或使用

       二清洗步骤

       1、水压试验：时间3～4小时，检查系统有否泄露。

       2、碱转换：时间～小时。

       2、酸洗：时间8～小时。

       3、水冲洗：时间3～4小时。

       4、漂洗：时间3小时。

       5、中和：时间3～4小时。

       6、钝化：时间8小时。温度～℃使系统内产生保护膜。

       温州南星环保专业清洗锅炉，相信他们的清洗工艺和步骤能够帮助到楼主！

锅炉化学清洗简介

       锅炉系统在运用各种水处理措施后，虽然能够控制结垢速度在可接受范围内，但无法完全消除结垢隐患。一旦锅炉系统内产生水垢和污垢，不仅会导致热效率下降，增加安全隐患，还会阻碍水处理剂的有效传输，加速金属腐蚀。因此，定期清除锅炉系统中的各类污垢，不仅是确保能源高效利用、保障设备安全运行的必要条件，也是延长设备使用寿命的关键。

       锅炉化学清洗作为清除系统内污垢的重要手段，其目的在于通过化学药剂作用，分解和去除水垢、污垢，恢复系统热效率，防止金属腐蚀。这一过程涉及选择合适的清洗剂，考虑清洗剂对金属材质的兼容性，以及清洗过程对系统其他部件的保护，确保清洗操作的安全性和有效性。

       化学清洗通常分为酸洗和碱洗两种基本方式。酸洗适用于去除钙、镁等碳酸盐类水垢，通过酸性溶液与水垢反应，将水垢溶解或转化为易于清除的形式。而碱洗则适用于去除铁锈等氧化物，通过碱性溶液与氧化物反应，使其软化并易于脱落。在实际应用中，可能需要结合使用酸碱性清洗剂，以达到更彻底的清除效果。

       在进行化学清洗时，还需要对清洗过程进行监控，以确保清洗效果与安全性。这包括监测清洗剂浓度、温度、时间等参数，防止对设备造成损伤。同时，清洗后还需进行彻底的清洗和干燥，以避免残留化学物质对设备造成潜在影响。

       通过定期的锅炉化学清洗，可以有效地去除系统内污垢，恢复热效率，延长设备使用寿命，保障锅炉系统的安全稳定运行。这一过程不仅体现了对设备维护的重视，也是实现节能减排、提高能源利用效率的重要手段。

锅炉为什么要进行化学清洗？

       实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

锅炉除垢的方法

化学清洗

       化学清洗是通过向锅炉内添加专门的化学药剂，与水中的钙、镁等离子发生反应，生成不易附着在锅炉壁上的水垢沉淀物，从而达到除垢的目的。这种方法操作简单，但对药剂的选择和使用浓度有严格要求，需确保不会对锅炉材质产生腐蚀。

物理清洗

       物理清洗主要通过高压水射流、机械震动等方法来实现。高压水射流能够冲刷锅炉内的水垢，将其从锅炉壁上清除；机械震动则是通过特定的设备产生震动波，使水垢松动脱落。这种方法的优点是除垢彻底，对锅炉内部结构无损伤。

人工清洗

       人工清洗是最传统的方法，主要通过人工使用工具如刮刀、刷子等，对锅炉内部进行直接清理。这种方法虽然费时费力，但对于一些难以通过化学或物理方法清除的顽固水垢非常有效。在清洗过程中，还需注意对锅炉的保护，避免对其造成损伤。

       以上就是锅炉除垢的几种主要方法。选择哪种方法取决于锅炉的具体情况、除垢的紧急程度以及成本预算等因素。在实际操作中，还需遵循相关安全规范，确保除垢工作的顺利进行。

大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？

       在进行大型电站锅炉的化学清洗时，通常会分为四个独立的回路进行循环清洗。第一回路从清洗箱开始，经过清洗循环泵，到达省煤器，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。第二回路的清洗路径与第一回路类似，但路线有所调整，从清洗箱到1#水冷壁管，再通过下联箱，接着2#水冷壁管，同样回到汽包。第三回路的清洗路径则是从清洗箱到2#水冷壁管，通过下联箱，然后1#水冷壁管，最后回到汽包。第四回路的清洗路径是从清洗箱到水冷蒸发屏，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。

       在化学清洗系统上水试运转阶段，首先开启阀门C，让除盐水进入清水箱，并冲洗清洗箱。在冲洗清洗箱后，分别试运转清洗泵P1和P2，检查各焊口及法兰接口是否有漏水情况，如有需要及时补漏。之后，还需要冲洗临时管道，直到目测排水基本清晰，才能确认冲洗临时系统冲洗结束。

       接下来是化学清洗系统的除盐水冲洗步骤。首先，使用除盐水冲洗第一回路，确保出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和杂质。冲洗过程中的流程为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C5→省煤器→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→C8（C）→C→排放。之后，用除盐水冲洗第四回路，冲洗流程与第一回路类似，但终点为C排放。接着，用除盐水冲洗第二回路和第三回路，冲洗流程分别为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C→排放；清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→C→C→排放。

       在完成除盐水冲洗后，需要按照第一循环回路进行炉水循环~分钟。在循环过程中，水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中，开始时每隔半小时取样检测一次水质，接近终点时则需要连续检测，并做好记录。