化学清洗一般由几个步骤或其中几个步骤组成?
化学清洗通常包含以下步骤或其中几个步骤。首先,步骤①水冲,此步骤用于冲洗系统中的泥沙和疏松的污垢。接着,步骤②碱洗(或碱煮),主要用于除油,特别是针对新建锅炉,同时将钙、镁的硫酸盐等硬质污垢转化成可被酸溶解或可松动的碳酸盐等。随后,步骤③水冲(至pH<9),此步骤旨在去除余碱。
步骤④酸洗,是关键步骤之一,主要目的是溶解、去除碳酸盐、铁锈等水垢。在进行酸洗时,酸洗液中需要含有缓蚀剂,以保护金属表面免受腐蚀。接着,步骤⑤漂洗、水冲(至pH>5),此步骤旨在除去余酸,防止或减少二次锈,确保基体表面保持洁净,为后续的钝化步骤做准备。紧接着,步骤⑥钝化,目的是使相对活泼的金属表面钝化,达到防腐效果。最后,步骤⑦废液处理,此步骤旨在减少污染,保护环境。最后一步,步骤⑧清洗效果评价,通过评估确保清洗效果满足要求。
化学清洗流程及方法
清水预洗--酸洗除锈--水冲洗--脱脂清洗--钝化预膜--水冲洗--恢复原系--检查验收
1、预清洗
预清洗的目的:
(1)是冲洗管道内残存的机械杂质等污染物。
(2)是检查清洗系统是否通畅。循环清洗直到无杂质流出、水清亮为止。
2、酸洗除锈
酸洗的目的是清除新建蒸汽管道的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。首先将腐蚀性试片挂在配药箱中,根据管道容积,分别计算酸洗剂及助剂、缓蚀剂用量,先将缓蚀剂配成水溶液加入需要清洗的系统中进行循环,再将酸及助剂通过配药箱打入管道中进行循环清洗,2小时后每隔分钟对清洗液进行PH值、浊度、铁离子含量的测定,直到数据稳定为止。
3、水冲洗
酸洗除锈完成后,迅速将酸洗废液排到废水处理槽,待统一处理。接着用清水进行循环冲洗,水冲洗直到PH值接近中性为止。
4、脱脂清洗
脱脂清洗的目的是清除管道内残存的油渍。在配药箱中配制碱基性水溶液,再加入适量的表面活性剂等助剂,对管道进行循环清洗,通过目测或用试纸擦试,无油渍为止。
5、钝化
钝化的目的是为了避免酸洗后处于活化的金属表面出现二次浮锈而采取的防腐措施。钝化剂选用多聚磷酸盐及助剂,此种方法比较常用,钝化(俗称磷化)效果在常温下也较好。按一定浓度在配药箱中配制钝化液,打入管道中,进行循环钝化,时间控制在小时以上。
6、水冲洗
管道完成钝化预摸膜后,将钝化液排入废液储槽待外运处理,并用大量清水反复冲洗管道,最后切换方向,自上而下冲洗,将焊渣等机械杂质冲出管外。直到水清亮无杂质为止。
7、恢复原系统
拆卸清洗临时系统,恢复原系统。
8、检查验收
除锈及钝化效果检查:除锈率%,有致密的钝化膜,表面不出现二次浮锈,无点蚀和过洗现象;
腐蚀监测试片测量:金属腐蚀平均值小于碳钢6g/m2.h;不锈钢4g/m2.h。
超滤膜化学清洗方法
随着超滤膜组件的长期使用,当产水量下降超过%或使用时间达到1到4个月时,化学清洗成为必需。通过及时去除污染物,防止超滤膜形成顽固性结垢,有助于恢复其性能。化学清洗通常包括酸洗和碱洗两种方法。
酸洗是采用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的pH值调节至pH=2。启动药液泵,通过调节节阀使压力表显示压力P=0.MPa,进行循环酸洗分钟。随后,使用超滤水对超滤膜进行冲洗,直至冲洗水清澈为止。
而碱洗则是使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)调节至pH=。同样地,启动药液泵,通过调节节阀使压力表显示压力P=0.MPa,进行循环碱洗分钟后,使用超滤水对超滤膜进行冲洗,直至冲洗水清澈为止。
化学清洗的具体操作需严格按照上述步骤进行,以确保清洗效果和超滤膜的使用寿命。此外,清洗过程中需要注意安全防护,避免化学物质对人体造成伤害。
定期进行化学清洗,不仅能有效清除超滤膜上的污染物,还能延长超滤膜的使用寿命,保证其长期稳定运行。
锅炉化学清洗一般步骤是啥?
一、清洗工艺
清洗工艺流程:检炉→水压试验→建立循环系统→ 水冲洗→挂试片→酸洗→取试片→水冲洗(加生石灰处理废液)→漂洗→中和→钝化→水冲洗(加酸处理废液)→封存或使用
二清洗步骤
1、水压试验:时间3~4小时,检查系统有否泄露。
2、碱转换:时间~小时。
2、酸洗:时间8~小时。
3、水冲洗:时间3~4小时。
4、漂洗:时间3小时。
5、中和:时间3~4小时。
6、钝化:时间8小时。温度~℃使系统内产生保护膜。
温州南星环保专业清洗锅炉,相信他们的清洗工艺和步骤能够帮助到楼主!
化学清洗酸液什么标准可以排放?
生产产品配方和生产流程:自己可以根据成本调整比例。
只能生产液体产品:
1、透明配方比例:广谱酸性清洗乳化剂6%以下+防腐剂、香精适量+水以上%
2、乳白色配方比例:广谱酸性清洗乳化剂6%以上+四合一增稠剂3%+防腐剂、香精适量+水以下%
3、生产流程:
将所有原料加入水中,用搅拌机搅拌溶解后就行了。