换热器板式换热器如何清洗？
板式热交换器在使用过程中，由于水中的钙、镁及碳酸盐遇热分解形成碳酸钙和氢氧化钙，容易在热交换器的受热面上结垢，导致热交换效率降低，造成热能浪费。结垢的主要危害在于影响设备的热交换性能，增加能耗，缩短设备使用寿命。
针对板式热交换器的结垢问题，常见的清洗方法有两种：机械清洗和化学清洗。
机械清洗是最直接的方法，但其弊端显而易见。使用铁刷刷洗虽然可以清除部分水垢，但由于垢层坚硬，刷洗过程中容易对板片造成划伤，刷后反而更易挂垢。此外，工人在冷水中作业，工作环境恶劣，劳动条件差，且清洗过程需要拆卸热交换器，对板片及胶条造成损害，增加劳动强度。
化学清洗则通过酸洗来清除水垢，目前较为推荐的酸洗液为甲酸和草酸，这两种酸液对热交换器板片无腐蚀性，效果较好。具体清洗方法如下：
首先，在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，可以增强清洗效果，并降低对板片的腐蚀。其原理包括：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解；酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使水垢剥离；酸溶液与水垢反应产生CO2气体，在溢出过程中对难溶水垢产生气掀作用，使水垢脱落；酸溶液与水垢反应产生的气体，对含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢的疏松作用，使其更容易脱落。
通过上述化学清洗方法，可以有效清除板式热交换器中的水垢，恢复其正常的热交换性能，提高设备运行效率，延长使用寿命。
板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
引言：解决板式热交换器积垢问题是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。本文将深入探讨板式热交换器积垢的危害以及如何进行清洗，以帮助行业内用户更好地理解和处理这一问题。
1. 板式热交换器积垢的危害
1.1 降低传热效率：积垢会形成热阻，阻碍热量的传递，导致热交换器的传热效率下降，从而影响设备的正常运行。
1.2 增加能耗：由于传热效率下降，为了满足相同的热交换需求，需要增加能源的消耗，从而增加了运行成本。
1.3 增加维护成本：积垢会导致设备的压力增加，增加了设备的维护频率和维护成本。
1.4 增加设备故障率：积垢会导致设备内部流体的流动不畅，增加了设备的压力和温度，从而增加了设备的故障率。
2. 清洗板式热交换器的方法
2.1 化学清洗：使用化学清洗剂可以有效溶解和去除积垢，常用的清洗剂包括酸、碱等。在清洗过程中，需要注意选择合适的清洗剂和浓度，并遵循相应的操作规程，以确保清洗效果和设备的安全性。
2.2 机械清洗：机械清洗是通过物理力量去除积垢，常用的方法包括高压水冲洗、刷洗等。机械清洗可以有效地清除表面附着的积垢，但对于内部积垢的清洗效果较差。
2.3 超声波清洗：超声波清洗利用超声波的振动作用，可以在短时间内将积垢溶解和去除。超声波清洗具有高效、无污染、不损伤设备的特点，适用于清洗复杂结构的板式热交换器。
结论：板式热交换器积垢会对设备的正常运行和使用寿命产生严重影响，因此及时清洗是必要的。化学清洗、机械清洗和超声波清洗是常用的清洗方法，用户可以根据实际情况选择合适的清洗方式。定期清洗板式热交换器，可以保证设备的高效运行，降低能耗和维护成本，延长设备的使用寿命。
热交换器
家用板式换热器怎么清洗
较简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。
以水-水为交换方式的板式换热器，在其清洗过程中，需要去除的污垢主要是水垢。
因为它的冷热介质都是水，且温度都保持在℃和℃之间，容易导致水中产生的各种盐类如硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐等在受热后分解。
当溶解度降低后，水中便会析出晶体，形成水垢附着在传热片上，这类污垢很难清除。
以汽-水为交换方式的板式换热器，在清洗过程中，需要去除的污垢主要有油污、杂物碎屑、沉淀泥状物和一些小颗粒的尘土和泥沙。
虽然这类污垢的体积比较大，但是它们和水垢相比都较为柔软和疏松，在板式换热器清洗过程中很容易除去。
板式换热器清洗工艺
清洗板式换热器的工艺步骤如下： 1. 首先，隔离设备系统，确保内部安全，然后将换热器内的水排空。 2. 使用高压水清洁管道内的杂质，如淤泥和藻类，完成后封闭系统。 3. 在隔离阀和换热器之间安装一个不小于1英寸的球阀，连接进水和回水口。 4. 接上输送泵和导管，将清洗剂通过底部泵入，顶部排出，如福世泰克清洗剂，比例可根据实际情况调整。 5. 进行循环清洗，设定推荐清洗时间。清洗过程中，注意观察沉积物溶解和气体生成，通过放气阀排除多余空气，适时加水，避免溢出。 6. 在清洗过程中，定期检查清洗剂的有效性，通过测定PH值。若保持在2-3，清洗剂有效；如需补充，添加适量福世泰克清洗剂。最终，溶液稳定在2-3的PH值分钟无变化，证明清洗成功。清洗剂可回收再利用。 7. 清洗完成后，回收清洗液，用清水冲洗至中性（PH值6-7），然后检查设备是否泄漏，如有，可采用美嘉华修复。 8. 记录清洗后的设备参数，如过流量、工作压力和换热效率，比较清洗前后数据变化，评估节省的电费和工作效率提升的经济效益。 9. 该方法同样适用于凝汽器和框架式热交换器的清洗。 . 若需进行钝化预膜，需按照推荐比例泵入预膜剂，循环浸泡，检测预膜效果，然后冲洗至中性并确保设备干燥。 . 钝化预膜完成后，使用风机等设备确保系统干燥，以提高预膜效果。扩展资料
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。板式换热器清洗板式换热器结垢清洗步骤 板式换热器如何清洗？
板式换热器结垢清洗步骤
首先，利用具有一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，以清除换热器内部的泥垢和杂质，这有助于提高酸洗的效果，同时降低酸洗的耗酸量。
接着，配置清洗液，通常是酸溶液，倒入清洗设备，并将其注入换热器中。
然后，将换热器内的酸溶液静置浸泡2小时，之后进行动态循环3至4小时，期间每隔半小时进行正反交替清洗，以确保清洗效果。
酸洗完成后，若酸溶液的pH值大于2，清洗液可以重复使用；若pH值低于2，则需将清洗液稀释中和后排放。
随后，使用NaOH、Na3P与软化水按一定比例混合，采用动态循环的方式对换热器进行碱洗，以中和残留的酸液，防止换热器板片继续腐蚀。
接着，使用微碱性溶液中和换热器内残留的酸性清洗液，然后用清洁的软化水反复清洗半小时，确保换热器内部的残渣被彻底冲洗干净。
清洗过程中应做好详细记录，以便比较清洗前后的效果。清洗完成后，应对板式换热器的一次侧和二次侧按规范进行打压试验，确保合格后才能并网运行。
板式换热器清洗步骤
首先，隔离设备系统，并将换热器内的水排放干净。
然后，采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质，之后封闭系统。
在隔离阀与换热器间安装球阀（不小于1英寸=2.厘米），并在进水和回水口都应安装。
接着，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
开始向换热器里泵入所需的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
在循环清洗过程中，需定时检查清洗剂的有效性，可以使用pH试纸测定。如果溶液保持在pH值2-3时，那么清洗剂仍然有效；若pH值达到5-6，则需再添加适量的清洗剂。最终，溶液的pH值在2-3时保持分钟没有明显变化，证明清洗效果达标。
完成清洗后，回收清洗溶液，并用清水反复冲洗换热器，直到冲洗干净至中性，用pH试纸测定pH值在6-7。
清洗完成后即可开机运行，也可进行打压试验检查是否有泄漏现象。如有泄漏，可采用高分子复合材料进行修复保护，以延长设备使用寿命。
设备稳定后，记录当前的介质流量、工作压力、换热效率等数据。
比较清洗前后的数据变化，可计算出该企业每小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。
同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果。
钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，以确保并提升钝化预膜效果。
热交换器清洗工艺
清洗热交换器的工艺流程如下：
首先，隔离设备系统，排空换热器内的水，确保内部清洁。
接着，使用高压水清洗管道，去除杂质，然后封闭系统，并在隔离阀和换热器间安装球阀，连接进水和回水口。
安装输送泵和导管，通过泵将福世泰克清洗剂从底部泵入，顶部排出。按照需要调整清洗剂的注入量，并保持循环清洗到推荐时间。在清洗过程中，注意通过放气阀排出多余的气体，避免水溢出。同时，定期检查清洗剂的效力，保持溶液的PH值在2-3。
清洗结束后，回收清洗液，用清水冲洗至中性（PH值6-7），确保换热器干净。清洗完毕后，检查设备运行状况，确认无泄漏，如有则使用美嘉华材料修复。
清洗完成后，记录介质过流量、工作压力和换热效率等数据，对比清洗前后，计算节省的生产成本和效率提升，体现福世泰克技术的价值。
对于板式和框架式热交换器，清洗步骤同样适用。钝化预膜处理则需按以下步骤：加入推荐比例的钝化预膜剂，循环浸泡，检测预膜效果，然后冲洗至中性。
钝化预膜后，使用风机吹干系统，以强化预膜效果。整个过程确保了设备的高效清洁和保护。
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