蚌埠国显科技有限公司项目案例展示-励进环保
蚌埠国显科技有限公司在凯盛科技新型显示产业园成功实施了一项创新项目案例，即冷凝器胶球在线清洗装置。该装置由精密部件构成，包括注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统和自动阀门管路等，其工作原理是利用水流推送清洁胶球穿过冷却管，反复清洗内壁，清除垢污，防止垢下腐蚀，从而延长冷却管的使用寿命。这一系统的一大优点是在不中断运行和减小负荷的情况下进行在线清洗，提升了机组制冷效率，节省了运营成本，确保了设备的稳定运行，达到省水省电的效果。
安装过程中的现场实拍，清晰展示了装置的精准操作和高效运作。通过一系列精密步骤，实现了冷却管的高效清洁维护。
同时，公司还引进了冷却水旁流综合水处理器，作为原有水处理系统的升级。它利用处理器产生的氧气，生成保护性的氧化膜，有效钝化管壁，防止管道腐蚀，显著延长了整个系统的使用寿命，提升了设备防腐能力。同样，安装现场的实拍记录了这一技术的严谨实施和显著效果。
冷凝器胶球自动在线清洗装置有哪些特点
冷凝器胶球自动在线清洗装置的特点：
1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。
2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次)
3、节能效率高：最低节能%，最高可达% ，不到一年时间可一次性回收投入成本。
4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
5、使用寿命长：保证冷凝器处于最高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
冷凝器胶球自动在线清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，近年来又进入了中央空调的市场，泰格牌胶球清洗装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。
换热器清洗维护换热器怎么清洗 换热器清洗流程
换热器清洗维护换热器怎么清洗 换热器清洗流程
换热器清洗流程
第一步：除垢清洗。配置好的除垢清洗剂加入清洗槽循环水中，确定清洗时间和药剂量，直至全部垢质清除。
第二步：清水清洗。连接清洗设备和锅炉，用清水循环清洗分钟，检查系统状态，清除浮锈。
第三步：剥离防腐清洗。加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，防止清洗剂对部件的腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，防止管路和部件腐蚀及新垢生成。
冷凝器清洗工艺
1、关闭冷凝器冷却水进出口阀门，连接防腐泵和配液箱，循环清洗。
2、加入酸洗缓蚀剂，防止酸和金属反应。
3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢，清洗剂用量按设备结垢量确定。
4、加入泥垢剥离剂，促进水垢溶于水，加快深层水垢反应。
5、加入中和钝化剂，防止金属表面氧化生成二次浮锈。
6、清洗温度控制在常温或℃~℃，循环系统加入缓蚀剂后缓慢加入有机酸。
7、清洗后排出余液，加入清水冲洗，冷凝器清洗时间为5~小时。
板式换热器清洗工艺
1、清除水垢的基本原理：酸溶液溶解钙、镁、碳酸盐水垢，剥离金属表面氧化物。
2、酸洗温度控制在~℃，酸洗液按甲酸.0％、水.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％配制。
3、隔离设备系统，排出水垢，封闭系统，安装球阀。
4、泵入清洗剂，循环清洗，排出气体，定时检测清洗剂有效性。
5、达到清洗时间后回收清洗溶液，用清水冲洗至中性。
6、完成清洗后开机运行或打压试验，有泄漏修复保护。
空气散热器（空气换热器）清洗工艺
1、换热基管采用酸洗，排掉热源，配合溶度清洗。
2、散热翅片手工清洗污垢，用气泵配合清洗溶剂，溶剂浓度不要太大。
管壳式换热器（列管换热器）清洗
1、解体换热器，人工逐片去除垢层，重新组装，要求夹紧尺寸高。
冷凝器清洗的方法和步骤
清洗冷凝器的关键步骤如下：
首先，估算所需的清洗剂量，并准备一个容器；其次，确保泵的准备，以满足冷凝器内部循环压力要求；隔离设备系统，排空内部水，然后清理管道中的沉积物；接着，测试动态腐蚀率，封闭系统，并在隔离阀和交换器间安装球阀。将清洗剂从底部泵入，顶部排出，按照推荐时间反复循环，直到清洗干净并达到中性。清洗结束后，进行开机运行和压力测试以检查泄漏；如有钝化预膜需求，清洗后需用风机干燥系统以增强效果。
冷凝器种类繁多，包括水冷式、壳管式、卧式壳管式、套管式、板式、空气冷却式和蒸发式。
在清洗过程中，务必注意以下几点：清洗剂可回收重复使用，避免浪费；操作前确保佩戴防护装备；清洗剂溅入眼睛时，立即用大量清水冲洗；误食应立即饮用牛奶；通过不锈钢试片监测腐蚀率；清洗废液应回收或中和后再排放。
冷凝器的工作原理涉及过热蒸气冷却为饱和液体，这个过程包括：过热蒸气冷却至冷凝温度，干饱和蒸气凝结成饱和液体，最后饱和液体在冷却介质的帮助下进一步冷却成过冷液体。每个环节都对冷凝器效率和设备寿命至关重要。
中央空调冷凝器自动清洗技术防止和减少海绵球丢失的几个措施
在安装中央空调冷凝器自动清洗系统前，务必进行严格的清洗预处理，包括拆开端盖，逐条清洗铜管，清除堵塞物，并确保进水端铜管口光滑。在清洗过程中，需测量铜管内径，以选择适合的海绵球，确保其能够顺畅进出。
自动清洗系统的进水管口增设冲孔滤芯，仅允许水流进入，防止海绵球进入。清洗系统的动作需与空调主机的运行同步，即主机开启清洗开始，主机关闭清洗停止。在主机停止后，系统应自动切换到回球状态，并在完成回球后自动停止。
传统的隔栅式分离网焊接点较多，易引发问题。建议采用冲孔不锈钢板网代替，其焊缝更少，仅1~2条，从而减少脱焊和漏球的风险。
为了减少海绵球在分离器内的滞留，需要尽量减小回球死角。如果无法避免，可以延长主机停止后冷却泵的停机时间，以便系统有足够的时间收回所有海绵球。ABCs系统凭借其专利技术，回球时间缩短至秒，有效地解决了滞球和卡球的问题，这是其他同类产品所无法比拟的。
为什么冷凝压力高会影响制冷量冷凝器压力升高的原因及解决方法
1. 当冷凝压力升高时，压缩机的排气温度会上升，导致压缩比增大，输气系数减小，从而降低压缩机制冷量，并增加能耗。
2. 冷凝压力高不仅影响制冷效率，而且会导致更高的电耗。因此，一旦制冷系统出现问题，应立即排查并解决故障。
3. 冷凝压力升高通常与冷凝温度的高低有关。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力相近。排气温度若过高，会增加润滑油的消耗，使油品变稀，进而影响润滑效果。
4. 若排气温度接近压缩机油的闪点，会导致部分润滑油炭化并积聚在吸、排气阀口，影响阀门的密封性。
5. 降低冷却介质的温度可以降低冷凝温度和压力，但这受环境条件限制，不可人为随意调整。增加冷却介质流量可以略微降低冷凝温度，这是常用的方法。
6. 片面提高冷却水或空气流量会增加冷却水泵或风扇及电机的功率，应综合考虑系统需求。
7. 冷凝压力升高会导致压缩机功耗增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。
8. 导致冷凝器压力升高的原因及解决方法包括：
- 冷凝器选型过小。解决方法是更换或增加冷凝器。
- 冷却水流量不足。解决方法是增加水泵运行台数，加大水流量。
- 定期清洗冷却塔，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时，关闭冷却塔风机以减少电耗。
- 冷凝器换热面积减少。在加注制冷剂时，严格控制加入量，确保冷凝器有充足的换热面积。
- 冷凝器管道上有水垢。水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。
板式换热器清洗方法和清洗设备介绍
1. 板式换热器的清洗方法介绍板式换热器是一种常见的热交换设备，用于加热或冷却流体。由于长期使用，板式换热器内部往往会积聚厚厚的污垢，影响热交换的效果。因此，定期清洗板式换热器是十分重要的。
2. 物理清洗方法
物理清洗是常用的板式换热器清洗方式之一。其中一种方法是将板式换热器拆卸下来，进行水冲洗。首先，将板式换热器放入大容器中，加入清水，用高压水枪对板片进行冲洗。这样能够有效地去除污垢。还有一种方法是使用机械刮片进行清洗，刮去板片上的污垢。
3. 化学清洗方法
化学清洗是一种高效的板式换热器清洗方式。常见的化学清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。碱性清洗剂可用于去除一些有机物质，如脂肪酸和油脂。而酸性清洗剂则能够溶解一些无机盐和水垢。在使用清洗剂时，应按照正确比例稀释，并进行循环清洗，将清洗液通过板片缝隙循环，达到彻底清洗的效果。
4. 超声波清洗设备介绍
超声波清洗设备是一种利用超声波振动产生的空蚀现象进行清洗的设备。其清洗效果非常好，能够彻底去除板式换热器上的污垢。超声波清洗设备一般由清洗槽、超声波振子和控制系统组成。操作简单，只需将板式换热器放入清洗槽中，开启超声波振子，设定合适的清洗时间和温度，即可进行清洗。
5. 水刀清洗设备介绍
水刀清洗设备利用高压水流对板式换热器进行清洗。高压水流能够有效冲刷污垢，将其从板片缝隙中冲洗出来。水刀清洗设备一般由高压水泵、喷头和控制系统组成。通过设定合适的水压和喷头角度进行清洗。具有清洗效果好、操作简单等优点。
提问：
清洗板式换热器的频率是多久为宜？物理清洗和化学清洗的优缺点分别是什么？超声波清洗设备能否适用于所有规格的板式换热器？水刀清洗设备清洗过程是否会对板片造成损坏？是否有其他清洗方法可供选择？回答：
清洗板式换热器的频率应根据具体使用情况而定。一般来说，建议每隔6个月至1年进行一次清洗。物理清洗的优点是清洗效果好，能够直接去除污垢，但需要拆卸换热器进行清洗，操作相对繁琐。化学清洗的优点是可以溶解一些较难清洗的物质，操作相对简单，但需要使用化学清洗剂，使用过量可能对环境造成污染。超声波清洗设备需要根据板式换热器的尺寸和重量来选择合适的设备。对于较大、较重的板式换热器，需要选择相应规格的超声波清洗设备。水刀清洗设备的高压水流具有一定冲击力，但不会对板片造成损坏。设备设计时会考虑到清洗过程中的安全性，避免对板片造成不必要的损伤。除了以上介绍的清洗方法，还有一些其他方法可供选择，如冷凝器清洗球、高压水射流清洗器等。选择清洗方法时，应综合考虑清洗效果、操作难度等因素。中央空调冷凝器自动清洗技术其他情况造成卡球和丢失球的四个原因
在使用中央空调冷凝器时，有时会遇到卡球和丢失球的情况，这主要有以下几个原因：
首先，如果冷凝器铜管内有异物形成半堵塞，虽然水可以顺利通过，但小球却无法通过。因此，安装时必须确保每条铜管都经过严格的通炮处理，确保其完全畅通，不能有丝毫马虎。
对于二型产品，当冷却水停止而自动清洗系统仍在运行时，小球可能会逆流进入电磁阀和水泵，导致卡死或损坏。为了防止这种情况，需要在设计上加入电控和机械阻逆措施，确保系统的安全运行。
三型产品的球水分离器存在一个问题，那就是数百个焊点的隔栅条易发生脱焊。小球有时会穿过大于球外径的缝隙，进入冷却塔，这种情况也较为常见。针对这个问题，隔栅的工艺改进是必不可少的。
最后，如果在送球过程中冷却水突然停止，部分小球可能还停留在冷凝器的入水端或铜管中。当再次启动冷却水时，由于小球是从静止状态开始运动，需要克服与铜管的静摩擦力，且没有初始动量，仅凭水压推动，其前进动能远小于运动中的状态。这就意味着小球稍有过盈就容易卡在铜管口或铜管内部，导致问题的发生。
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