中央空调系统清洗施工方案_中央空调清洗施工方案范本

中央空调通风系统清洗方案1.1 清洗施工范围:

       中央空调系统的清洗方案涉及到多个部分，旨在确保系统高效、健康地运行。首先，清洗施工范围主要包括风道、机组、风盘、风口等关键组件。风管系统的清洗覆盖了送、回风管道、补充新风管、风机盘管、风阀、消声器、静压箱以及风口等各个部分，以确保空气流通顺畅，提高空气质量。新风机组的清洗则着重于各段新、回风混合段、过滤段、加湿段、水表冷器段、加热器段，以确保新风处理的高效性和质量。对于风机盘管的清洗，目标是清理铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口等，通过彻底的清洁工作，恢复设备的性能，延长其使用寿命。

       清洗施工内容涵盖了从系统内部到各个组件的具体清洁步骤。风管系统的清洗确保了空气流动的顺畅和质量，新风机组的清洗则关注新风处理的效率和效果，而风机盘管的清洗则注重于设备性能的恢复。整个清洗方案旨在通过专业、细致的清洁工作，全面提高中央空调系统的运行效率，同时，保障用户享受到健康、舒适的生活和工作环境。定期进行这样的清洗工作，对于维护系统长期稳定运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，具有重要意义。

中央空调通风系统清洗方案2.3 工期保证措施

        A. 组织保证

        1. 派设一名经验丰富的工程总监作为项目主管，负责人力资源组织、协调及材料供应。

        2. 指派具有多年空调通风系统清洗经验的工程师担任项目经理。

        3. 选择责任心强、技术全面的专业人才，组建高效项目经理部。

        4. 实行项目经理责任制，全权负责项目指挥调度。

        B. 施工力量保证

        1. 挑选专业水平高、责任心强的施工技术员参与项目施工。

        2. 组建一支技术精湛、能吃苦耐劳的专业职工队伍，确保施工效率。

        3. 编制施工作业指导书，进行技术交底，确保施工前准备充分。

        C. 材料机具保证

        1. 项目经理主管材料、机具采购，确保现场临时设施和用电用水准备到位。

        2. 合理配置施工技术装备，采用智能机器人进行风管清洗，提高机械化施工水平。

        D. 现场管理措施

        1. 提前1天进场，准备期间完成施工力量、材料和设备的进场。

        2. 编制周施工进度计划，严格控制计划执行，确保工期。

        3. 应用科学管理方法，动态优化项目实施，强化组织协调。

        4. 实行流水施工组织，确保施工连续性和均衡性。

        5. 灵活调整计划，确保人力、物资供应适应变更或非承包商因素。

        6. 与业主保持良好关系，确保项目进度、质量和工期的实现。

        E. 做好施工准备工作

        a) 施工力量准备

        项目管理人员、技术人员合同签订后3日内到位，组建项目经理部。

        b) 施工技术准备

        项目部经理组织技术团队进行详细交底，明确工期、安全、质量要求和施工重点。

        组织施工人员熟悉图纸，解决潜在问题，并编制有针对性的施工方案和作业指导书。

        c) 现场临时设施准备

        空气压缩机停放在地下室或空调机房，靠近配电室，确保管道安全。

        安装临时用电，指定电源接线点。

        按照甲方要求安装临时用水系统，确保清洗用水安全、高效。

        3. 施工方法与技术措施

        根据清洗方案，采用专业方法和技术措施确保清洗工作高效、安全、按期完成。通过上述措施，方案确保了工期保证的有效实现，为业主提供高质量的中央空调通风系统清洗服务。

中央空调系统的清洗方案

       烟台翔宇空调制冷工程有限公司

       中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗

       中央空调水系统的清洗：

       为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。

       对于新建的中央空调，其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此，在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。

       1、循环水系统的清洗范围：

       中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。

       冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。

       冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。

       2、清洗方法：

       对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，可采用物理和化学两种方法来实施。

       1）物理清洗

       （1）分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。

       用钢丝刷拉刷清洗，适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。

       用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀，一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。

       高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。

       对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4--0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。

       （2） 优缺点 物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。

       物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。

       2）化学清洗

       化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。

       （1）分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类

       a 按清洗方式，中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。

       循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。

       浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。

       b 根据使用的清洗剂，中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻

       c 按清洗的对象，中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。

       d 按是否停机，中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。

       不停机清洗指的是清洗液循环过程中，制冷机组仍处于开机状态，清洗液作为冷却水或冷冻水，在空调系统内部管线中循环。

       （2) 化学清洗的优缺点

       化学清洗的优点 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比较简单。

       化学清洗的缺点： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。

       3、循环水系统停机化学清洗的程序：

       1）酸性化学清洗

       中央空调停运后， 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用采取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统（可使用系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行；

       水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运行

       （1）水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。

       冲洗时水的流速以大于0.m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。必要时可注入--℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。

       （2）杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。

       排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。

       （3）碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要）。

       注水充满系统并用泵循环加热，加入各各碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。

       在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。

       (4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓，浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。

       在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。

       (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。

       为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。

       清洗过程中应定期(一般1次/min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，既为酸洗终点。

       (6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜).

       将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出.

       冲洗过程中,应每隔min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗.

       (7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果.

       漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗.

       (8)中和钝化(或预膜)

       a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化.

       金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存.

       漂洗结束后,若溶液中铁含量小于mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果.

       b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化.

       预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜.

       补加水使漂洗液中铁离子浓度低于mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜.

       在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放.

       2）络合清洗：

       络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤.

       络合清洗过程没有气体产生，无毒，无味，排放液不会污染环境，络合清洗腐蚀率低，[<0.g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象.

       由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落，不堵塞管道，络合清洗对金属腐蚀性很小。所以采用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。

       络合清洗可采用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下，加入清洗剂，使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗，不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽，各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗；冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般采用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为：杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。

       络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂，再将络合除垢剂缓慢地加入，速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3．0左右进行络合清洗，在清洗中要根据系统情况对液体走向，流速加以控制和调整，并每2h对清洗液进行一次监测．以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点．向系统中补加新鲜水，并从排污口排污，降低浊度和铁离子浓度．

       采用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作，也可以采用专用清洗泵站将整个系统分段清洗；清洗步骤基本上与不停机清洗相同，对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏，对清洗后不立既投入使用的中央空调系统，在络合除垢清洗结束后，要认真进行钝化工艺处理，然后进行湿保养封存．

       4、循环水系统不停机清洗

       1）循环水系统不停机清洗的必要性

       为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。

       2）冷却水系统的不停机清洗

       （1）清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。

       （2）清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。

       中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为

       杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢

       a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每（吨）计-ppm的使用量后其灭藻率达％，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。

       在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。

       在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水

       b．系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。

       先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2．5－－3．5之间。每分钟测定一次PH值，随时调整酸洗剂的滴加量。

       在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。

       在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计-ppm的使用量。清洗时间为h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。

       在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。

       系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。

       c．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计ppm.预膜时间为h－－h。预膜时也可以再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4：1），以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为mg／L左右，然后转入正常的水处理。

       3）冷冻水系统的不停机清洗

       d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境-ppm运行时间为-h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢.

       （1）清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温低时短时间停机，将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前，清洗药剂直接加入配液槽内。

       在冷冻水系统的清洗中，需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所增加，但影响不大。

       （2）清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样，也需要杀菌灭藻清洗－－系统清洗－－预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同，在此不再叙述。

       在冷却水系统和冷冻水系统清洗时，为避免清洗循环系统出现短路情况，应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭，以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。

       4）水质处理过程

       循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。

       （1）预处理：预处理包括清洗和预膜。

       清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。

       清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。

       预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。

       （2）日常处理：

       预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。

       （3）服务的内容及范围：

       A 提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一次）；

       B 定期进行水质常规分析（每月一次）；

       C 定期出具水质分析报告（每月一份）；

       （4）水处理工艺：

       A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行-小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。

       B 在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环-小时，排污到蚀度小于PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

       C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。

       D 日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

       5）清洗质量保证系统

       （1）清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。

       （2）清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。

       （3）日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。

       （4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。

中央空调风管清洗的方法和流程

       现在有很多较大的户型和一些商场等大面积的场合都会安装中央空调来使用，相较于普通空调来说，中央空调对温度的管控面积要更大。但是一旦中央空调的使用时间长了，那么我们就需要对它进行必要的清洁工作。今天就先来学习一下中央空调风管清洗的方法和流程吧。

中央空调风管清洗方法

       直接吸尘法（适合大、中型矩形风管）：拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、放入清扫机器人打松积尘、放入吸尘机器人吸走灰尘、放入喷雾消毒机器人喷洒消毒剂、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况、安装各种风口、出具清洗完工报告。

       软轴清洗法（适合任何规格矩形、方、圆形风管）：拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人、观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、在需清洗的风管二头放置二个气囊并于其中一边开一个圆形工艺孔、并把该孔与捕集器的吸入口用软管联接、再在另一边放入清扫软轴机边推边打松灰尘由捕集器同时把灰尘吸走即“杨尘吸尘法”（或通过和专用高压吸尘器同时工作可实现对上述风管的清洗与吸尘同步完成 “直接吸尘法”）、放入喷雾消毒软轴机喷洒消毒剂、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况 安装各种风口、出具清洗完工报告。

中央空调风管清洗的流程

       第一步. 清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段，每个管段的长度不超过米。

       第二步.将检测机器人与其它成套设备联机工作，检测机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程录像，并随时填写一些相关记录。

       第三步.对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理，这些清洗及清扫工具应当与大功率吸尘箱配合作业，以确保风管内的灰尘及杂物能被有效吸出。

       第四步.竖向风管的清洗：竖向风管与一般只在空调机房或通风竖井内，鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部。在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗。<br />对于坡度及落差大于o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。

       第五步.当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂（主要由新洁尔灭、次氯酸钠剂、表面活性剂等组成），对风管内部进行消毒处理。

       第六步.清理完成之后就将设备移动的下一个地方，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。

       第七步.进行下一步清洗时，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。

       中央空调风管清洗是非常重要的，用户一定要定期进行清理，否则就会影响中央空调的使用效果，甚至可能会对中央空调有所损坏，那是得不偿失的，所以一定要好好学习一下以上的中央空调风管清洗的方法和流程。

大型中央空调的清洗具体步骤

       中央空调使用一段时间后，由于水质及环境的影响使其循环系统表面产生锈蚀和水垢，影响工作效率，严重时还会影响机器的使用寿命，必须进行清洗，其清洗方法一般分为六个步骤进行。

       （1）监控水质

       定期对水质进行抽检，并采取提高水质的措施。

       （2）杀菌灭藻

       通过向循环系统加入杀菌药剂，用量为mg/L，循环4h，即可清除循环水中的各种细菌和藻类。此项工作必须在当地卫生防疫部门的指导下进行。

       （3）粘泥剥离

       加入剥离剂循环h，即可将管道内的微生物粘泥剥离脱落，再通过水的循环将粘泥清洗出来。

       （4）化学清洗

       在水系统中加入化学清洗剂、分散剂，将管道内的锈蚀、污垢、油污清洗下来，分散排出，使管道内壁表面清洁和干净。

       （5）预膜保护

       投入预膜药剂循环h，使系统管道内壁产生一层致密的聚合高分子保护膜，可以起到防锈防腐的作用。经过预膜处理后，须经过多次换水，使水的混浊度＜mg/L。

       （6）日常保养

       对于含钙镁离子成分较高的水质，可投入防锈剂和阻垢剂药物，以延缓钙镁离子的沉淀，起到防锈防腐的作用。