罐内清洗装置_罐内清洗装置的作用

牛奶运输车的介绍

       ç”±äºŽç‰›å¥¶çš„液体特性，所以长距离运输通常采用这种车辆。

       æ­¤ä¸ºé¸¿ä¸šçš„二手罐车

       ç½ä½“由食品级不锈钢板制成，罐体外部覆盖保温层，以防止鲜奶变质。

       è¿™ç§è½¦è¾†çš„一个重要特点是，它使用的保温材料是由环保、无污染的材料制成，厚度达 7-8 公分。其要求在 小时内，装载的介质温度变化严格控制在 1 摄氏度以内。

       é²œå¥¶è¿è¾“车上都配备了 PIC 清洗装置，这种装置可以在罐体内部进行全方位、无死角的自动高压清洗，使罐体壁的清洁程度达到国家标准。

如何清洗MDI原料储罐

       MDI原料储罐是一种用于储存MDI原料的设备，由于MDI原料具有一定的腐蚀性和粘性，因此在使用过程中需要进行定期清洗，以保证储罐的使用效果和安全性。下面介绍一下MDI原料储罐的清洗方法。

       1. 准备工作

       在进行MDI原料储罐清洗之前，需要先将储罐内的MDI原料全部排出，并将储罐内的残留物清理干净。同时，需要准备好清洗工具和清洗液，如高温清洗液、碱性清洗液等。

       2. 清洗过程

       （1）高温清洗：将高温清洗液加入储罐内，加热至一定温度，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为2-3小时。

       （2）碱性清洗：将碱性清洗液加入储罐内，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为1-2小时。

       （3）清洗液排放：清洗完毕后，将清洗液排放干净，用清水冲洗储罐内部，直至清水排放干净。

       3. 检查和消毒

       清洗完毕后，需要对储罐进行检查，确保储罐内部没有残留物和异味。同时，需要对储罐进行消毒处理，以保证储罐内部的卫生和安全。

       总之，MDI原料储罐的清洗是一项非常重要的工作，需要定期进行，以保证储罐的使用效果和安全性。在清洗过程中，需要注意安全，避免清洗液对人体和环境造成危害。

增加水洗反应罐的优缺点有哪些？

       反应釜作为一种反应容器，长时间进行物理或化学反应之后，容器上容易残留一些污垢，如果不及时清理，对反应釜的伤害很大。平时如何进行反应釜污垢的清洗，大致可以有两种清洗方式：机械清洗和化学清洗。

        一、机械清洗

        采用高压清洗装置，将-MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

        二、化学清洗

        首先要知道设备内的垢样成分，好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

        两种方法相比较的利弊：

        机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

       反应釜清洗的重要性

       1、改善冷却效果

       反应釜清洗后，可以杀菌灭藻，去除污垢使热交换器畅通，水质清澈，同时提高反应釜热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能%-%以上，使反应釜安全高效运行。

       2、延长釜具寿命

       保护换热交换设备，延长使用寿命，清洗后，釜具可以防锈，防垢，避免热交换器腐蚀，损坏。投入缓蚀剂以后，可以使设备腐蚀速度下降%，使设备使用寿命延长一倍。

       3、节省耗能

       节能节水，减少生产成本，去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换效率的同时减少电能或燃料的成本，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高循环水的利用率。

       4、节省成本

       大量节省维修费用，避免停产损失。未经清洗的反应釜，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。

cip清洗注意事项？

       CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

       CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

       CIP清洗程序：

       1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

       乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

       ①水冲洗3～5min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

       ③冲洗3～5min。

       ④建议每周用～℃的酸液循环一次～min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

       ⑤用～℃热水消毒3～5 min。

       ⑥逐步冷却min（贮乳罐一般不需要冷却）。

       2.热管路及其设备的CIP清洗程序：

       乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

       （1）受热设备的清洗

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ③用水冲洗5～8min。

       ④用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ⑤用水冲洗5min。

       加工前一般用℃热水循环～min，以便对管路进行杀菌。

       （2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环～min。

       ③用水冲洗5min。

       ④用～℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环～min。

       ⑤用水冲洗5 min。

       （3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

       ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

       管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。

       ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在℃左右，就是连续加工h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持h内停机清洗的制度。

       ③无菌罐的清洗。应严格执行h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。

       ④包装机的清洗。当停机超过min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工h内要确保做1次CIP。

       3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项：

       为了避免给清洗产品带来二次污染，可以学习国内华林科纳的洁净方法：在清洗设备出厂前均进行洁净处理。

       ①：操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后才能上岗操作;

       ②：设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;

       ③：在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱液，并在清水罐内注入清水，容器贮液的装量系数为%;

       ④：对设备的仪表（温度计、安全阀）进行仔细检查和调整，使它们的工作准确可靠;

       ⑤：按清洗工艺要求，整定好每次清洗的总时间情况，由用户自定，接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启闭均由操作人员操作，其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。