公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范_公共场所集中空调通风系统卫生管理办法

1.公共场所集中空调通风系统清洗规范L3 人员要求
2.公共场所集中空调通风系统清洗规范术语与定义
3.公共场所集中空调通风系统清洗规范M4 主要设备技术指标及要求
4.公共场所集中空调通风系统卫生规范卫生指标
5.公共场所集中空调通风系统清洗规范技术要求

公共场所集中空调通风系统清洗规范L3 人员要求

       公共场所集中空调通风系统清洗规范L3明确人员要求。

       专业清洗机构需配备工程技术、空调通风、仪器仪表等专业及技术工人配套的技术人员队伍。

       从事集中空调通风系统消毒作业的机构还需有消毒技术人员。

       甲级专业清洗机构中，经过专门知识培训并考试合格的人员应不少于全体员工的%。

       乙级专业清洗机构中，经过专门知识培训并考试合格的人员应不少于全体员工的%。

公共场所集中空调通风系统清洗规范术语与定义

       空气处理机组是输送、净化和调节空气状态（冷、热、湿）的设备及组件，其功能在于为空调系统提供高效、清洁的空气流通环境。

       集中空调通风系统清洗是为了清除空调风管、风口、空气处理机组及其他部件内与输送空气相接触的表面积聚的污染物，以及空调冷却水塔内积聚的污染物。通过采用特定的技术或方法进行消毒处理，确保空气流通的清洁度，提高空调系统的运行效率。

       专用清洗设备是进行集中空调通风系统清洗时所使用的机械设备、工具、器械和风管内污染物采样设备等的总称。这些设备的使用，极大地提高了清洗作业的专业性和效率。

       机械清洗是通过使用专用清洗设备，对集中空调通风系统进行的清洗作业。这种方法确保了清洗工作的科学性和有效性，能够全面、彻底地清除系统内的污染物。

       专业清洗机构是专注于公共场所集中空调通风系统清洗的专业技术服务单位。这些机构拥有丰富的经验和技术资源，能够提供高效、专业的清洗服务，确保空调系统的清洁和运行效率。

公共场所集中空调通风系统清洗规范M4 主要设备技术指标及要求

       M4.1 风管内部采样机器人设计要求：

       - **机器人组成**：包括运动系统、采样系统、监视录像系统、操作控制系统等。

       - **运动系统**：具备在风管内前进、后退、左转弯、右转弯的能力，单方向行走距离至少为米，最高速度不低于米/分钟，且在速度范围内可调节，能跨越高4厘米、坡度大于°的障碍。

       - **采样系统**：可到达×mm的矩形风管内部，定量收集风管底面积尘和微生物样品，微生物采样过程中需确保无菌操作。

       - **采样精度**：积尘采样和微生物采样与标准法的相对误差需小于%。

       - **一致性**：在相同积尘量条件下采集样品，相对偏差需小于%。

       - **监视录像系统**：能观察风管内不同部位状况，摄像头可水平旋转°、俯仰旋转°。

       - **记录功能**：能清晰记录风管内部状况，画面不得出现雪花、条纹、波纹、重影或黑白影像。

       - **照明功能**：照明灯光与摄像头同步旋转，满足风管内部不同位置的清晰观察需求，照明范围应与监视装置的视角相适应。

       - **操作控制系统**：操作与控制需在风管外部进行，重量不超过3千克。

       - **供电电压**：应不高于V。

       M4.2 风管清洗机器人设计要求：

       - **机器人组成**：包括运动系统、清洗系统、监视录像系统、操作控制系统等。

       - **运动系统**：要求与M4.1.2相同。

       - **清洗系统**：能有效清洗×mm以上矩形风管或直径mm以上圆形风管内部平面、凹凸、缝隙等处，单方向清洗距离不低于米。清洗装置工作时，机器人行走平稳。清扫毛刷扭矩不小于3N.m，其他清洗方式应保证清洗效果。

       - **监视录像系统**：要求与M4.1.6相同。

       - **操作控制系统**：操作与控制需在风管外部进行。

       - **供电电压**：同M4.1.。

       - **消毒装置**：对风管内壁进行有效消毒。

       M4.3 风管手持清洗装置设计要求：

       - **驱动方式**：可采用电动或气动方式，清扫毛刷扭矩不小于3N.m。

       - **工作范围**：手持式清洗装置应能进行轴向运动，装置上的刷毛等清洗工具需到达风管°夹角处。适用于×mm以上矩形风管或直径mm以上圆形风管的清洗工作。

       - **工作要求**：清洗毛刷等工具的材料及清洗装置的工作方式应避免对风管表面造成明显损伤。

       - **非水平风管清洗装置**：需满足M4.3.1和M4.3.2的要求，且能在竖直风管中控制移动，进行风管清洗。

       M4.4 风管内污染物捕集装置设计要求：

       - **装置组成**：主要包括过滤器、风机等。

       - **过滤器**：应设置初（中）效和高效2级以上过滤器，高效过滤器需可更换。

       - **过滤效率**：³0.3mm颗粒物过滤效率达到%以上。

       - **排放浓度**：捕集装置排风中PM颗粒物浓度不大于0.mg/m。

       - **风量**：单台捕集装置吸引风量不低于m/h。

       - **供电及噪声**：采用单相ACV供电，噪声不超过dB(A)。

       - **显示与控制**：捕集设备应有电源指示、风机工作指示，显示或控制电源电压、风机工作电流，并设置过滤器阻力报警、风机电流过载保护、过热保护及漏电保护装置。

       M4.5 集中空调通风系统设备、部件清洗装置设计要求：

       - **工作方式**：采用真空吸附清洁或液体喷射清洁。

       - **清洗功能**：能清除主机、散流片、过滤网、冷却塔等表面的残留污染物。

       M4.6 集中空调通风系统消毒装置设计要求：

       集中空调通风系统专用消毒装置及使用的消毒剂应遵循卫生部《消毒技术规范》的要求。

公共场所集中空调通风系统卫生规范卫生指标

       公共场所的集中空调通风系统有着严格的卫生规范，以保障使用者的健康。首先，4.1 规定冷却水和冷凝水中不得含有嗜肺军团菌，确保空气的清洁。

       4.2 对于新风量，根据不同场所的星级，有明确的最低标准。例如，3-5星级饭店需要每小时每人至少立方米的新风，1-2星级饭店则为立方米，非星级场所和饭馆（餐厅）同样为立方米。其他如影剧院、音乐厅等也需要立方米的新风量，而舞厅和酒吧则要求更高，达到立方米。

       4.3 送风质量方面，PM浓度必须低于0.毫克每立方米，细菌总数和真菌总数分别限制在 cfu/m。b-溶血性链球菌等致病微生物则不得存在，以保证空气无菌。

       4.4 风管内表面的清洁也很关键，积尘量不能超过克每立方米，且不得检出致病微生物，细菌总数和真菌总数需分别控制在 cfu/cm以内。

       4.5 空气净化消毒装置的使用有严格要求。它们应无毒有害物质释放，臭氧、紫外线、TVOC 和PM含量需分别符合表4中的限制。同时，设备性能需满足表5，如装置阻力、颗粒物和微生物净化效率，以及连续运行小时后的净化效果和消毒效果。

扩展资料

       公共场所集中空调通风系统卫生规范

公共场所集中空调通风系统清洗规范技术要求

       集中空调通风系统的清洗需采用机械方法，确保设备、部件、风管以及冷却塔等得到有效清洁。

       清洗范围包括送风管、回风管、新风管、空气处理机组内表面、冷凝水盘、加湿器、除湿器、盘管组件、风机、过滤器、室内送回风口及冷却水塔。

       专业清洗机构在开始工作前，需查阅技术资料，进行现场勘察，确定清洁工具、设备及工作流程，制定详细的清洗计划与规程。

       风管清洗时，应采用专用设备将可视污染物有效收集，严禁人员进入风管内部进行人工清洗。清洗过程应分段、分区域进行，并采取有效隔离措施，确保空气流通不受影响。

       部件清洗应使用专用工具，确保清洗后符合相关标准要求，部件应恢复至原始位置，且可调节部件应恢复至原有位置。

       冷却塔清洗消毒时，应首先排空冷却水，对内壁进行彻底清洗，去除表面污物。如发现致病微生物，应采用高温或化学方法进行消毒处理，随后排空冷却水并清洗内壁。

       在清洗作业过程中，应采取措施控制污染物扩散，保持风管内部负压，隔离作业区，妥善收集污物。

       清洗机构可通过集中空调通风系统风管不同部位的作业出入口进出，进行清洁与检查工作，必要时可切割出入口，并确保施工后密封处理。

       消毒处理时，应选择对风管及设备损害小的消毒剂，确保消毒效果与风管设备的保护。清洗后应及时进行冲洗与通风，防止消毒溶液残留物对人体与设备造成影响。

       清洗效果检查包括风管积尘量、部件残留污染物、消毒后的细菌和真菌去除率等指标，需符合卫生要求。清洗机构需进行自检，并由卫生学评价机构对清洗消毒效果进行验证。

       清洗后，应使用机器人录制成影像资料，记录所有清洗过的风管内部情况。清洗机构需遵守安全规定，制定安全制度，设置安全员，确保施工人员及建筑物内人员安全，并保护环境。

       所有从空调风管系统清除出来的污物均需妥善保存，并按相关法规进行处理。

       从事公共场所集中空调通风系统清洗工作的专业机构需符合特定要求，而用于清洗的主要设备需满足特定技术标准。