清洗反应釜夹套铁锈污垢_清洗反应釜夹套铁锈污垢怎么处理

高压反应釜操作有哪些注意事项？

       在使用高压反应釜进行不同介质反应时，首先需确认介质对反应釜主体材料的腐蚀性。对于反应剧烈、产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或含氯氟离子的反应，需特殊定货。在装入反应介质时，应确保不超过反应釜体的2/3液面。

       在操作过程中或结束时，严禁带压拆卸反应釜，并避免釜体在超压、超温的情况下工作。清洗反应釜时，须特别注意避免将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。若采用夹套导热油加热，须确保导热油油位正常。

       运转时如发现隔离套内部有异常声响，应立即停机放压，检查搅拌系统是否异常。定期检查搅拌轴的摆动量，若摆动量过大，应及时更换轴承或滑动轴套。

       在接通控制仪电源时，需按照电压规格正确连接，单相V、三相V。控制仪的火线与零线不可接反，并且在送电过程中不得进行配线工作，以免触电。为确保控制仪正常运转及工作人员安全，必须接好地线。控制仪本身不具备防爆功能，应避免在油、气等易燃易爆环境中使用。

       在加热过程中，若最终反应温度已确定，则不可更改温度设定值，以免造成温度过冲。控制仪在接通电源后，即便未打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子仍带电，运行中不可拔动或触摸任何插头。

       工作时间显示由内部单片机控制，每次通断电都会使内部积累数据消失，操作时应注意以分为单位，最大工作时间为分（约.5小时）。正确的转速检测位置出厂时已调好，不可随意调整。每次开机前，所有按钮都应处于初始状态，以避免电流过冲对控制仪造成损害。定期检测各种仪表及爆破泄放装置，确保其准确可靠，设备的工作环境应符合安全技术规范。

       实验室反应釜安装时，应将爆破泄放口通过管路连接到室外。长期停用时，需将釜内外清洗干净，不得有残留水或其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。

搪瓷反应釜的破损原因及预防措施

       搪瓷反应釜以其出色的耐腐蚀性能和优秀的加工性能，常被广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业以及科研领域，进行反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等操作。然而，由于其材料特性、制造加工及使用、运输、安装、检修过程中的疏忽，搪瓷反应釜容易产生破损，导致其成为易损品。修复一个价值几万元的搪瓷釜，若因局部爆瓷而报废，实为可惜。因此，本文深入分析了搪瓷反应釜的破损原因，并提出了预防措施与修复方法，旨在为搪瓷反应釜制造商及广大用户提供参考。

       搪瓷反应釜的破损原因多样，主要归结为以下几点：

       1. **机械损坏**：搪瓷材料的抗冲击能力较差，任何金属或硬物的撞击都可能导致搪瓷破损。因此，在使用过程中，应严防金属、硬物落入釜内，检修时需盖好锅盖，避免焊渣熔化导致搪瓷表面出现小坑或爆瓷。

       2. **热应力损坏**：搪瓷反应釜在℃高温下焙烧后，冷却过程中与钢板的热膨胀系数差异导致搪瓷层与钢板之间产生压应力。温度变化过大，尤其是冷热急变，会使搪瓷层承受过大的应力而爆裂。使用时需逐步升、降温，避免突然的温度变化。

       3. **加工应力损坏**：在制造过程中，由于卷筒、冲压、焊接等工序产生的大量内应力需在搪瓷前彻底消除，否则可能导致搪瓷爆裂。为防止此类损坏，可以采取热处理或时效处理的方式。

       4. **静电穿刺**：搅拌过程中的悬浮物与搪瓷的强烈摩擦，以及悬浮物之间的摩擦，会产生大量静电荷，对搪瓷产生强烈的穿刺作用，导致点蚀。因此，搅拌速度不宜过快。

       5. **析氢腐蚀**：夹套使用一段时间后，若采用酸性除垢剂清除污垢或冷却液偏酸性，可能导致金属发生析氢腐蚀，导致搪瓷破裂。清洗时应加入缓冲剂，确保夹套冷却液呈中性。

       6. **基体材料不合格**：使用含碳、硫高的Q钢作为胚体，会导致搪瓷层与基体间、搪瓷层内部产生大量气泡，降低搪瓷结合强度，易在冷热急变时爆瓷。选用含碳、硫低的钢材作为胚体能有效防止爆瓷。

       7. **搪烧质量欠佳**：生产环境简陋、除锈防尘标准未达要求，会导致底釉与基体结合不良；减少搪烧遍数，增加每层厚度，导致内因力过大，影响搪瓷反应釜的使用寿命。严格遵循制造规程，是确保搪瓷反应釜质量的关键。