锅炉化学清洗教程_锅炉化学清洗教程视频

1.锅炉清洗剂提示
2.蒸汽锅炉清洗方法
3.化学除锅炉水垢配方？
4.大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？
5.锅炉水垢如何除？

锅炉清洗剂提示

       锅炉清洗剂提示：

       1、不同锅炉结构有所不同，请根据说明书调整使用方法（建议由专业维修人士操作）。确保按照说明书进行操作，避免因不适当的使用方法导致清洗效果不佳或设备损害。如果不确定操作，应寻求专业维修人士的帮助。

       2、将水加热到度左右除垢，效果更佳。加热至适宜温度可以增强清洗剂的溶解能力和去垢效果。确保水温在度左右，以达到最佳的清洗效果。

       锅炉循环清洗使用方法：1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。按照化学清洗的流程进行，确保每个步骤的彻底执行。先进行水冲洗，去除表面杂质；然后进行酸洗除垢，去除顽固污垢；接着再次水冲洗，确保彻底去除酸液；最后进行钝化处理，保护金属表面。

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。确保清洗系统与锅炉相连，形成一个闭合回路，使得清洗剂能够循环利用，提高清洗效率。

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物。在模拟清洗环境下检查系统是否完好，同时清除锅炉内部的松散污物，确保清洗过程顺利进行。

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污。在水冲洗结束后，添加适当的清洗粉，控制浓度和温度，进行循环清洗，去除顽固污垢。

       5、定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下。定期监测pH值，确保其在1以下，避免酸液对设备造成腐蚀。

       6、当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，清洗过程结束。检查pH值是否稳定且清洗系统无异常气体，确认清洗过程完成。

       包装与贮存：遵循包装指示进行包装和存储，确保清洗剂在有效期内使用。存储于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和接触潮湿环境，以保持其有效成分稳定。

扩展资料

       四川锅炉清洗剂介绍

蒸汽锅炉清洗方法

       锅炉清洗是确保锅炉运行效率与安全的重要环节。其中，化学清洗方法主要针对锅炉对流管、过热器管、空气热器及水冷壁管上的水垢和铁锈进行清理。该过程通过加入化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢及油污分解并排出，从而恢复金属表面的清洁状态。根据工作条件的不同，化学清洗分为停炉清洗和不停炉清洗两种方式。

       在清洗前，需对停炉锅炉的内外进行详细检查。若发现锅炉存在泄漏、水垢堵管、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题，需采取相应措施预先处理，并详细记录。此外，还需确定水垢的类型及总量，通过测量不同部位的垢层厚度来计算总垢量及用药量。在取样时，需对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，并记录其腐蚀程度。

       除了化学清洗外，锅炉的日常保养同样重要。通过水质处理，使用自动加药系统加入GR-C锅炉阻垢灵和GR-克垢丹等化学药剂，可有效防止金属生锈及钙镁离子结晶沉淀。其中，GR-运行除垢灵和GR-克垢丹所采用的中性无酸化学清洗技术，不仅填补了国内外空白，更达到了国际领先水平。这一技术使得化学清洗更加环保，能在生产过程中不停车完成清洗，且对设备无腐蚀损伤。清洗后的废液无需特殊处理即可达到排放标准，对环境无污染。

化学除锅炉水垢配方？

       水垢的主要成分是CaCO3，通常可以通过与醋酸（CH3COOH）反应来去除，不过需要注意的是，酸性不能太强，否则会腐蚀锅炉；也不能太弱，否则无法达到理想的除垢效果。反应方程式如下：CaCO3+CH3COOH→Ca(CH3COO)2+H2O+CO2。其中，Ca(CH3COO)2溶于水，这样就实现了除垢的目的。

       如果水垢较多，还可以考虑使用非常稀的HCL进行处理。不过需要注意的是，HCL对锅炉有一定的损害作用。因此，在选择除垢方法时，需要权衡利弊，确保锅炉的安全和正常运行。

       值得注意的是，醋酸作为一种弱酸，其去除水垢的效果虽然不如HCL，但因其对设备的腐蚀性较小，因此在处理锅炉水垢时，通常优先考虑使用醋酸。

       此外，也可以采用物理方法，如机械清洗，来去除水垢。这种方法相对较为安全，但可能需要多次清洗才能达到理想效果。同时，清洗过程中需要注意避免对锅炉造成损伤。

       在处理水垢时，还需要定期对锅炉进行清洗和维护，以确保其正常运行。同时，建议使用软化水或定期添加除垢剂，以减少水垢的形成。

       综上所述，无论是化学方法还是物理方法，都需要根据具体情况选择合适的处理方式。在处理过程中，应确保锅炉的安全和正常运行，避免因处理不当而对设备造成损害。

大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？

       在进行大型电站锅炉的化学清洗时，通常会分为四个独立的回路进行循环清洗。第一回路从清洗箱开始，经过清洗循环泵，到达省煤器，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。第二回路的清洗路径与第一回路类似，但路线有所调整，从清洗箱到1#水冷壁管，再通过下联箱，接着2#水冷壁管，同样回到汽包。第三回路的清洗路径则是从清洗箱到2#水冷壁管，通过下联箱，然后1#水冷壁管，最后回到汽包。第四回路的清洗路径是从清洗箱到水冷蒸发屏，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。

       在化学清洗系统上水试运转阶段，首先开启阀门C，让除盐水进入清水箱，并冲洗清洗箱。在冲洗清洗箱后，分别试运转清洗泵P1和P2，检查各焊口及法兰接口是否有漏水情况，如有需要及时补漏。之后，还需要冲洗临时管道，直到目测排水基本清晰，才能确认冲洗临时系统冲洗结束。

       接下来是化学清洗系统的除盐水冲洗步骤。首先，使用除盐水冲洗第一回路，确保出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和杂质。冲洗过程中的流程为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C5→省煤器→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→C8（C）→C→排放。之后，用除盐水冲洗第四回路，冲洗流程与第一回路类似，但终点为C排放。接着，用除盐水冲洗第二回路和第三回路，冲洗流程分别为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C→排放；清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→C→C→排放。

       在完成除盐水冲洗后，需要按照第一循环回路进行炉水循环~分钟。在循环过程中，水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中，开始时每隔半小时取样检测一次水质，接近终点时则需要连续检测，并做好记录。

锅炉水垢如何除？

       家用一般不是软化水，出口处管道温度最高，结垢最严重。应该视当地水硬度定期除垢，不要等堵了。

       先停炉，把此处管道拆下清垢疏通，装好。

        除垢方法：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

        3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时用排污口清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，按说明控制清洗剂浓度，温度在— ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

        5、水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。