锅炉除垢要用什么化学药品?比例。加下去要煮多少时间才能打开人手孔清理?
锅炉除垢常用的化学药品包括磷酸三钠和纯碱等,有时也会使用单体药剂,如SQ-除垢剂。双体药剂较为复杂,而单体药剂则操作简便得多。在使用单体药剂时,通常需要将锅炉煮小时。为了达到最佳效果,煮炉时的压力应控制在锅炉承压的一半左右。值得注意的是,药剂的使用时间并非一朝一夕就能见效,如果是需要快速清理的情况,通常会采用化学清洗,即酸洗的方式。这种方式需要经过定检部门的验收。如果使用单体药剂,大约在一月左右的时间,可以进行开炉清理,此时效果会比较明显。
在进行锅炉除垢时,还需要根据锅炉的具体垢厚来决定药剂的使用量。一般而言,如果垢层较厚,需要增加药剂的使用量。同时,药剂的加入比例也需要严格控制,以确保除垢效果。如果垢层较薄,可以适当减少药剂的使用量。此外,加药的具体比例还需参考药剂生产商的建议,以确保药剂能发挥最佳效果。
需要注意的是,化学除垢虽然效果显著,但操作过程中需要严格遵守安全规范,避免对人体造成伤害。在进行化学清洗时,应确保通风良好,穿戴好防护装备。同时,清洗后需要充分冲洗,防止残留药剂对锅炉造成损害。
总之,锅炉除垢是一项需要细致操作的工作,不仅要选择合适的化学药品,还需掌握正确的使用方法和注意事项。只有这样,才能确保除垢效果的同时,保障锅炉的安全运行。
锅炉为什么要进行化学清洗?
实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3.在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
大型工厂用的锅炉应该如何清洗?
工业锅炉清洗的步骤:
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;
2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在—℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。
参考资料:
/大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤?
在进行大型电站锅炉的化学清洗时,通常会分为四个独立的回路进行循环清洗。第一回路从清洗箱开始,经过清洗循环泵,到达省煤器,然后通过下联箱,再经过1#和2#水冷壁管,最后回到汽包。第二回路的清洗路径与第一回路类似,但路线有所调整,从清洗箱到1#水冷壁管,再通过下联箱,接着2#水冷壁管,同样回到汽包。第三回路的清洗路径则是从清洗箱到2#水冷壁管,通过下联箱,然后1#水冷壁管,最后回到汽包。第四回路的清洗路径是从清洗箱到水冷蒸发屏,然后通过下联箱,再经过1#和2#水冷壁管,最后回到汽包。
在化学清洗系统上水试运转阶段,首先开启阀门C,让除盐水进入清水箱,并冲洗清洗箱。在冲洗清洗箱后,分别试运转清洗泵P1和P2,检查各焊口及法兰接口是否有漏水情况,如有需要及时补漏。之后,还需要冲洗临时管道,直到目测排水基本清晰,才能确认冲洗临时系统冲洗结束。
接下来是化学清洗系统的除盐水冲洗步骤。首先,使用除盐水冲洗第一回路,确保出口水与进口水的水质相同,水质澄清透明,无细小颗粒沉淀和杂质。冲洗过程中的流程为:清洗箱→C1(C3)→P1(P2)→C2(C4)→C5→省煤器→汽包→1#水冷壁组(2#水冷壁组)→C8(C)→C→排放。之后,用除盐水冲洗第四回路,冲洗流程与第一回路类似,但终点为C排放。接着,用除盐水冲洗第二回路和第三回路,冲洗流程分别为:清洗箱→C1(C3)→P1(P2)→C2(C4)→C9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C→排放;清洗箱→C1(C3)→P1(P2)→C2(C4)→C7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→C→C→排放。
在完成除盐水冲洗后,需要按照第一循环回路进行炉水循环~分钟。在循环过程中,水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中,开始时每隔半小时取样检测一次水质,接近终点时则需要连续检测,并做好记录。