中央空调冷水机组怎么清洗?
中央空调系统在持续运转中,其主机内的冷凝器与蒸发器,特别是冷凝器的铜管管壁,极易积累水垢、锈垢,导致铜管堵塞,降低热交换效率。为确保主机正常运作,需采用物理与化学方法,彻底清除铜管内壁的水垢、锈垢、粘泥等杂质。
主机清洗方法主要有物理清洗和化学清洗。物理清洗方法采用通炮器对主机水侧铜管进行清理,适用于轻微软垢的主机水侧铜管或新建系统,是一种经济有效的手段。具体操作包括:打开主机端盖,逐根通炮清洗铜管壁的生物粘泥和锈渣,随后用高压水冲洗干净,接着彻底清除水室侧面、端盖内壁的锈渣、垢块,并刷上两遍防锈漆,以达到除锈、防锈,除垢、防垢的效果。通常,主机水侧铜管通炮清洗建议每年进行一次。
化学清洗则采用单台循环专业清洗方法,结合有机高分子螯合清洗剂与高效缓蚀剂,有效地降低对设备的腐蚀,快速清除铜管上的垢、锈。清洗结束后,还需进行预膜处理,以增强铜管的抗腐蚀能力。杭州粤新公司专业提供中央空调清洗服务。
中央空调主机通炮怎么做?
1、中央空调清洗机在工作的工程中,前端软轴卡住,软轴会自动卸载并且自动复位的特点,空调清洗机也称之为通炮机,是一种物理清洗方式,对主机水侧铜管进行“通炮”,是将旋转的毛刷通过疏通软轴伸进管壳内部进行管束内部清洗的一种设备;2、主机通炮和土建、装饰大同小异,分部、分项、检验批、原材、隐蔽等,通风与空调规范中有要求,可以参考,但这些资料的表格、格式要求等,各个省份都不一样,建议买本本省的资料书或者资料软件,参考着做。
扩展资料:
空调主机的保养方法
一、机组外观,周围清洁。
二、检查轴封状况。水系统及热交换效果分析。三、先关闭油过滤器两端闸阀。
四、用手分别摸油过滤器两闸阀外油管,两端温度应差不多,都高于油过滤器温度,说明阀是关闭完好。
五、排完气后,用专用工具拆,拆到差不多脱时,手遥动过滤器检查有无完全卸压。
六、注意,拆过滤器时手不能放在底部,正确应放在两侧。把原过滤器芯拿出,清洁干净过滤器壳,更换上新过滤器芯。
冷机换热器常见物化清洗方法
冷机换热器常见的物化清洗方法主要包括物理清洗法和化学清洗法:物理清洗法:
主要工具:通炮机,通过软轴和高速旋转的尼龙毛刷进行清洗。优点:无需化学清洗液,避免了废液处理的问题,且铜管腐蚀风险较低。缺点:对于硬垢和腐蚀产物的清理效果有限,可能需要较多时间。应用场景:适合清理较为松散的污垢,或者作为化学清洗后的辅助清理手段。化学清洗法:
主要材料:酸碱清洗剂。步骤:配制清洗液并注入冷凝器,静置数小时使沉积物松动溶解,随后排出清洗液并用清水冲洗。也可以将清洗液加入冷却系统循环,长时间作用于沉积物。优点:除垢彻底,能够显著减轻操作负担。缺点:可能对铜管造成腐蚀,废液处理和清洗液成本较高。应用场景:适合清理顽固水垢,尤其是当物理清洗效果不佳时。注意事项: 在选择清洗方法时,需要根据冷凝器的具体情况和使用条件进行权衡。 物理清洗与化学清洗的结合往往能提供最理想的清洗效果。 清洗过程中务必确保安全,避免对设备和人员造成损害。
清洗冷凝器的方法
1、机械除垢: 机械除垢是用软轴洗管器(俗称通炮机)对制冷却管的冷凝器进行除垢的,适用立式壳管式冷凝器。
(1)软轴洗管器原理与方法:软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
(2)在除垢过程中,要注意根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度,及已使用的年限长短,来确定所选用适当直径的滚刀,在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些,以防损伤管壁,再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。
2、化学酸洗除垢: 化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器(钢管)。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行,以确保安全。
(1)化学酸洗除垢原理与方法:用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落。关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门,停止冷凝器冷却水泵的工作。
(2)在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动小时后,检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗,一般情况下小时后水垢基本清除干净。停止酸洗泵工作后,用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至彻底干净。
3、电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器,而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢。电子磁水器的工作原理:将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中,当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时,溶解的钙、镁等离子获得感应电能,使其电荷状态发生变化,离子间的静电引力受到干扰和破坏,使晶体的结构疏松,成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
4、注意事项:机械除垢法和化学酸洗除垢法,在清洗完成之后,必须对冷凝器进行气密性试验(气压1.8Mpa),以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。待检查完毕确定冷凝器正常后,即可抽出冷凝器中的空气(抽真空),使其投入正常运行。