罐内清洗装置_罐内清洗装置的作用

cip清洗注意事项？

       CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

       CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

       CIP清洗程序：

       1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

       乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

       ①水冲洗3～5min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

       ③冲洗3～5min。

       ④建议每周用～℃的酸液循环一次～min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

       ⑤用～℃热水消毒3～5 min。

       ⑥逐步冷却min（贮乳罐一般不需要冷却）。

       2.热管路及其设备的CIP清洗程序：

       乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

       （1）受热设备的清洗

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ③用水冲洗5～8min。

       ④用～℃热碱性洗涤剂循环～min。

       ⑤用水冲洗5min。

       加工前一般用℃热水循环～min，以便对管路进行杀菌。

       （2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

       ①用水预冲洗5～8min。

       ②用～℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环～min。

       ③用水冲洗5min。

       ④用～℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环～min。

       ⑤用水冲洗5 min。

       （3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

       ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

       管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。

       ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在℃左右，就是连续加工h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持h内停机清洗的制度。

       ③无菌罐的清洗。应严格执行h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。

       ④包装机的清洗。当停机超过min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工h内要确保做1次CIP。

       3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项：

       为了避免给清洗产品带来二次污染，可以学习国内华林科纳的洁净方法：在清洗设备出厂前均进行洁净处理。

       ①：操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后才能上岗操作;

       ②：设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;

       ③：在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱液，并在清水罐内注入清水，容器贮液的装量系数为%;

       ④：对设备的仪表（温度计、安全阀）进行仔细检查和调整，使它们的工作准确可靠;

       ⑤：按清洗工艺要求，整定好每次清洗的总时间情况，由用户自定，接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启闭均由操作人员操作，其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。

多功能提取浓缩系统特点

       多功能提取浓缩系统以其高效性，简便的操作，以及高度的自动化著称。其中央控制器的运用，不仅保证了机组装置的优良选材，也提升了系统的整体性能。

       采用动态提取浓缩方式，大大缩短了时间，提高了工作效率。电锅炉加热方式，确保了系统的稳定运行，为提取和浓缩过程提供了可靠的热源。罐内配备的CIP清洗装置，实现了提取浓缩温度的精确控制与显示，以及PH值的实时监测，确保了提取过程的高效和纯净。

       系统设计了三层保温层，保持了内部环境的稳定温度，同时采用了敞开式结构，便于观察和操作。内外焊缝的精细打磨至目，并选用SUS材质，确保了系统的耐腐蚀性和使用寿命。多功能提取浓缩系统的这些特点，使其在众多提取浓缩设备中脱颖而出，成为制药、食品、化工等多个领域不可或缺的生产设备。

水泥罐内壁怎么处理 水泥罐内壁的处理方法

1. 定期内部清理 清理除尘器和破拱装置：按照说明书定期清理水泥罐体内的除尘器和破拱装置，确保这些工具的正常运行。 使用清洗剂清洗罐体：对罐体内部进行清洗时，可使用专业的清洗剂，但清洗后必须彻底擦干，以防生锈。

2. 外表面灰尘清理 日常清洗：对于水泥罐外表面的灰尘，日常清洗时可用水冲洗。 深度清洗：长期积累的灰尘需使用清洗工具和清洗剂进行深度清洗。

3. 结块清理 使用清洗剂和工具：水泥受潮后易产生结块，需定期使用清洗剂和工具进行清理。 物理清除：对于难以清除的结块，可使用锤子等工具将其砸掉，然后再进行清洗。

       以上处理方法旨在确保水泥罐的正常运行和延长使用寿命，同时防止因积尘和结块导致的性能下降或安全隐患。

混凝土罐车里面清洗设备有哪些

罐车清洗设备多样，常见的有以下几类。

1. 高压水枪：通过高压泵将水增压，产生强大的水流冲击力，能有效冲掉罐体内壁的污垢、杂质等。可灵活调整水枪的喷射角度和压力，以适应不同罐体部位和污渍程度的清洗需求。

2. 旋转喷头：安装在罐体内，通过水流驱动喷头旋转，使清洗液能均匀地喷洒到罐体各个角落，不留清洗死角。能对罐壁进行全方位、多角度的清洗，提高清洗效率和质量。

3. 化学清洗装置：配备专门的化学药剂储存和喷射系统，针对一些顽固污渍，可喷射相应的化学清洗剂，通过化学反应分解、去除污垢，之后再配合清水冲洗。

4. 空气吹扫设备：在清洗完成后，利用压缩空气对罐体内进行吹扫，快速吹干残留水分，防止罐体内部生锈、滋生细菌等，保持罐体干燥。

讲一讲搪玻璃反应罐吹洗的办法

       在操作搪玻璃反应罐时，确保清洁至关重要。首先，开启反应罐的尾端盲板阀，启动吹洗程序。使用0.3MPa的蒸汽对主压缩空气管道进行清洗，吹扫时间控制在-分钟。接下来，用氮气吹扫N2主管，同样保持-分钟的吹扫时间。压缩气体主管的吹洗也采用0.3MPa的压缩气体，持续-分钟。

       冷却循环水主管和致冷主管则分别通过冷却循环水进行清洁。完成这些步骤后，逐个清理反应釜筒夹。对于出入导管架的立管，需要单独进行清理。吹洗过程中，打开进出口筒夹阀，确保将对应的液体（如冷却水、冷冻水、开水清洗液和蒸汽）引入立管，然后排出至排污沟。冷却循环水和冷冻水的回水立管也需要按照上述流程处理。

       吹洗和清洁的评判标准是，通过对比水量变化，确认出水量与渗水一致，且气体吹洗时靶板在5分钟内无锈迹、尘埃和水分。蒸汽吹扫时，靶板应保持无锈渍。这样，确保了反应罐在使用前达到清洁标准。

       在实际操作中，作业人员需经过安全培训，熟悉设备操作和工艺规程。检查反应罐、搅拌装置和相关部件的清洁度，并确认阀门、管路的开启状态符合工艺要求。对进入反应罐的物料进行物理性质和数量的核查，同时关注防腐、冲氮维护等细节。还需确保减速机、轴承润滑充足，泵冷却循环畅通，以及搅拌轴的正确转动方向。

如何清洗MDI原料储罐

       MDI原料储罐是一种用于储存MDI原料的设备，由于MDI原料具有一定的腐蚀性和粘性，因此在使用过程中需要进行定期清洗，以保证储罐的使用效果和安全性。下面介绍一下MDI原料储罐的清洗方法。

       1. 准备工作

       在进行MDI原料储罐清洗之前，需要先将储罐内的MDI原料全部排出，并将储罐内的残留物清理干净。同时，需要准备好清洗工具和清洗液，如高温清洗液、碱性清洗液等。

       2. 清洗过程

       （1）高温清洗：将高温清洗液加入储罐内，加热至一定温度，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为2-3小时。

       （2）碱性清洗：将碱性清洗液加入储罐内，使清洗液在储罐内充分循环，清洗储罐内的残留物。清洗时间一般为1-2小时。

       （3）清洗液排放：清洗完毕后，将清洗液排放干净，用清水冲洗储罐内部，直至清水排放干净。

       3. 检查和消毒

       清洗完毕后，需要对储罐进行检查，确保储罐内部没有残留物和异味。同时，需要对储罐进行消毒处理，以保证储罐内部的卫生和安全。

       总之，MDI原料储罐的清洗是一项非常重要的工作，需要定期进行，以保证储罐的使用效果和安全性。在清洗过程中，需要注意安全，避免清洗液对人体和环境造成危害。