循环水处理方案_循环水处理方案应综合考虑什么

1.电厂循环水之前是怎么处理的
2.怎么样让水循环
3.循环水预膜处理步骤
4.中央空调循环水处理方案
5.循环水系统正常运行方案
6.3种工厂化循环水系统的尾水处理方案！

电厂循环水之前是怎么处理的

       电厂循环水冷却凝汽器是其运行的重要环节，对于使用海水作为冷却介质的情况，还需要进行额外的化学处理。这些处理措施主要是为了防止水藻等微生物的滋生，确保冷却系统的效率和稳定性。

       循环水处理的第一步是通过一次滤网，将从海洋中抽取的水中的大颗粒杂质过滤掉。这些杂质可能包括沙子、贝壳碎片等，直接进入设备会对系统造成损害。滤网的选择和配置对于确保水质至关重要。

       在一次滤网处理之后，循环水还会通过凝汽器自身的二次滤网进行进一步的过滤。这一过程主要针对的是更细小的颗粒物和悬浮物，确保进入凝汽器的水质达到最佳状态。

       化学处理通常在二次滤网之后进行，使用特定的化学药品来抑制水藻的生长。这种方法需要精确的控制，以确保化学药品的剂量既能够有效抑制藻类，又不会对环境和设备产生负面影响。

       整个处理过程需要定期监控和维护，以确保水质的稳定和系统的高效运行。通过这些步骤，电厂能够有效地利用海水进行冷却，同时保证冷却系统的长期稳定性和可靠性。

       此外，这些处理措施也考虑到了环保因素，尽量减少对海洋生态系统的干扰。通过选择合适的化学药品和处理方法，电厂能够在保障自身运行需求的同时，也对环境负责。

       循环水的处理是一个复杂而精细的过程，需要多方面的技术支持和管理措施。通过科学合理的处理方法，电厂不仅能够提高冷却效率，还能保护环境，实现可持续发展。

怎么样让水循环

       让水循环的方法主要包括自然水循环和人工水循环两种方式。

一、自然水循环

       自然界的水循环是一个复杂的系统，主要通过蒸发、降水、流入水体等环节实现。

       1. 蒸发环节：水在地表、植物叶片或水体表面因受热而转化为气态，进入大气。

       2. 降水环节：水蒸气随气流移动，遇冷凝结成云，最终降回地面形成雨水或雪。

       3. 流入水体环节：降水后，水通过地表径流、地下渗透等方式汇集到河流、湖泊等水体中。

       这种自然循环是维持地球水资源平衡的关键过程。

二、人工水循环

       人工水循环是通过人为手段干预和模拟自然水循环的过程，主要包括以下几个方面。

       1. 合理开发利用水资源：通过科学的方法合理调配水资源，确保水资源的可持续利用。

       2. 水利工程设施的建设：如修建水库、引水渠道等，调节水资源的时空分布。

       3. 废水处理与再利用：对工业、生活废水进行处理后回用，减少水资源的浪费。

       4. 节水技术与推广：推广节水型家电、农业灌溉技术，提高用水效率。

       人工水循环有助于解决水资源分布不均、用水需求增长等问题，促进水资源的可持续利用。

       无论是自然还是人工水循环，都需要我们保护水资源，节约用水，确保水资源的可持续利用。通过这两种方式的有效结合，可以实现水的良性循环，维护地球生态系统的平衡。

循环水预膜处理步骤

       1、水冲洗：向循环水系统水池及管网进水，当集水池水位达到安全水位后，打开循环水进、回水总管阀门，并保证系统内所有换热器阀门打开，启动循环水泵，冲洗整个循环水系统，运行中保证流速＞1.0m/s，达到1.5m/s左右更好。

       冲洗时间为2~4小时。水冲洗期间，各系统外操人员对循环水各分系统进行仔细检修，发现泄漏点应立即报告，检维修人员应立即进行堵漏处理。

       2、有条件可排水至浊度小于NTU

       3、投加次氯酸钠或其他专用的剥离杀菌剂对系统进行黏泥剥离杀菌处理；期间保证余氯大于1.0ppm,循环-小时。操作人员在投加清洗剂等化学药品时需穿戴面罩、手套等劳保用品，投加时注意安全。

       4、有条件可排水至浊度小于NTU；

       5、投加缓蚀剂，对系统进行保护

       6、投加柠檬酸等有机酸或专用酸性清洗剂，待确定所投加的药剂循环均匀后，监测PH值，控制PH值在4.5-5.5范围，期间监测pH值、浊度、总铁、钙离子，待总铁及钙离子浓度不再上升时清洗工作结束。根据经验大约需要-小时。

       7、排水置换至正常水平

       8、清洗后，最好进行预膜处理，以缓解日常运行时的水处理压力

       9、循环水系统不同，污染沉积物不同，所需清洗方案也不同，大体上是以上介绍的这些步骤，但具体药剂浓度要视系统情况而定。

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中央空调循环水处理方案

       一、概述

       中央空调循环水系统包括循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统，各自特点与问题并存，如结垢、腐蚀和生物粘泥。未处理的自来水、软化水和去离子水作为用水来源，对设备性能影响显著。结垢和腐蚀问题会导致管道堵塞、腐蚀泄漏、传热效率下降，影响整个空调系统正常工作。通过调查，水中的主要影响因素包括碱度、pH值、Cl-、氧含量等。

       二、中央空调循环冷却水处理

       循环冷却水主要使用自来水，导致设备功能下降、使用寿命缩短、能耗增加。水磁化器虽引入使用，但处理效果有限，工业循环冷却水化学水处理技术效果更佳。该技术通过向水中加入水质稳定剂，包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过化学方法使水中结垢型离子稳定在水中，防止结垢和腐蚀。

       1.1 缓蚀阻垢处理

       过去使用聚磷酸盐为主体的缓蚀剂，但在高浓缩倍数下使用时，容易在金属表面附着，反而促进结垢，且生成磷酸盐垢。复合药剂，如磷酸盐和聚合物类阻垢剂，即使冷却水高度浓缩，也能有效发挥缓蚀和阻垢效果。近年来，合成药剂不断出现，效果逐步提升，具体使用需考虑水质条件，一般浓度为ppm左右。

       1.2 粘泥处理

       粘泥是水中藻类、细菌与大气中洗涤出的灰尘构成的粘着性物质，影响水流和热交换能力，还会导致微生物腐蚀。使用杀生剂进行杀菌，通常交替使用氧化型与非氧化型杀生剂，以防菌藻产生抗体。考虑到空调水系统集中于闹市区，使用要求高，需无味、对人体无毒且杀菌效果好，氯气不宜使用。

       1.3 水质管理

       2.1 浓缩倍数管理

       空调循环冷却水系统浓缩倍数控制难度大，根据电导率变化调整加药量，采用自动浓缩和加药管理系统，控制浓缩倍数在3时水的电导率作为控制值，实现现场无人操作，每月进行一次取样分析，保证水质稳定。

       2.2 药剂浓度管理

       根据水质条件定期补充药剂，保持有效浓度。采用自动加药装置或连续滴加方式，确保水中药量浓度在有效范围内。

       2.3 日常监测

       定期监测补水和冷却水水质，采用自动化管理，监测分析频率为半月或每月一次，及时发现问题调整，掌握水质变化趋势。

       三、冷冻水处理

       冷冻水用于中央空调和工厂低温冷却系统，特点包括浓缩倍数基本不变、水温较低、药剂一次性投入、主要腐蚀问题。冷冻水系统主要面临溶解氧腐蚀，碳钢在水中形成微电池而腐蚀。选择缓蚀剂时，需综合考虑防腐蚀和防结垢，考虑药剂耐高温特性，钼酸盐系列药剂为主，一般与羧酸-磺酸盐、磷酸酯等复配，用量在-ppm。

       四、采暖水处理

       采暖水系统与冷冻水系统相似，主要问题包括结垢与腐蚀。选择药剂需综合考虑防腐蚀与防结垢，考虑药剂耐高温性。钼酸盐系列药剂为主，一般与复配药剂结合使用，用量在-ppm。

       随着中央空调的发展和特殊工艺要求的增加，中央空调水处理技术已成为工业水处理的重要领域。针对三种水系统的特点进行实验研究，提出相关处理方案，旨在共同促进我国中央空调水处理技术的发展。

循环水系统正常运行方案

       6.1 自动水处理方案

       6.1.1 消垢与缓蚀

       自动消垢净配方： – ppm，初次投加浓度建议ppm。清除原有药剂需先确保系统残余浓度≤0.1ppm，停药时间计算公式为：(ln原药剂浓度 - ln残余浓度) * 系统总容积 / 系统总补水量（单位：小时、m³、m³、ppm）。以m³保有水量为例，初次加药量为 * 3.5吨。

       日常加药采用间断排污方式，保持药剂浓度在-ppm，每年加药量为.8吨（排污补充量计算）加.6吨（日常维护），总计.4吨。

       6.2 杀菌灭藻

       杀菌灭藻方案采用不同药剂，如氧化性杀菌剂-mg/L，每7天一次；非氧化性杀菌剂1和2为-mg/L，每天各一次。投加量由系统容积、投加浓度（kg/次）决定，具体操作为：氧化性杀菌剂冲击性投加至集水池，非氧化性杀菌剂每天一次，投加后保持系统封闭运行-小时，根据循环水浊度调整。

       非氧化杀菌剂投加时需与氧化性杀菌剂错开，以避免影响药效。

3种工厂化循环水系统的尾水处理方案！

       在现代水产养殖业中，工厂化循环水系统因其高效和环保而备受瞩目。这种技术革新不仅节省水资源，提升了养殖效率，还使得养殖环境从自然依赖转为人工可控。

       关注尾水处理对于这类养殖至关重要。尾水中富含鱼粪和有机物，处理不当将对环境造成严重污染。随着环保法规的严格，对尾水处理的需求也随之提升。针对工厂化循环水系统，我们通常探讨三种主要的尾水处理方案：

       1. 三池两坝/四池三坝

       成本较低且操作简单的解决方案是使用外部池塘进行自然沉淀。由于工厂化车间水体不大，例如每天5%的外排，配以5亩池塘即可，通过多级沉淀，水流缓和，利于有机物絮凝和沉淀，这种处理方式又称为“四池三坝”或“三池两坝”。

       2. 化粪池式处理

       成本稍高但效果更佳的方式是建设专用处理设备，如化粪池。污水先通过过滤和压滤，再进入氨氮处理系统，确保更彻底的净化。

       3. 集装箱式处理

       这种环保公司的专业解决方案内置超滤、压滤和水处理系统，能快速高效处理污水，虽然初期投入较大，但长期运营成本可能稍高。

       成本考量

       三种方式的成本各异：“三池两坝”最为经济，只需几万元；化粪池式可能需要二三十万；一体化水处理系统也大致相同。

       污水去向

       处理后的污水一般可安全排放至河流，达到排放标准。最优选择是将处理水用于农田灌溉，形成循环农业，既利用了污染物，又为农作物提供肥料。

       总结

       尾水处理在工厂化循环水系统中是关键环节，选择合适的处理技术，能有效解决这一挑战。如有任何疑问，欢迎随时咨询。

循环水处理需要加哪几种药剂？

       工业循环水处理中，常用药剂包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、粘泥剥离剂、絮凝剂、混凝剂和分散剂等，以确保水质清洁，设备安全。然而，这些药剂的使用过程繁琐，操作不当可能带来安全隐患。为了简化操作，提高安全性，可以考虑使用DCW次氯酸溶液，它不仅能够有效清除藻类和细菌，还能避免对管道造成腐蚀，从而不再需要使用除藻剂、杀菌剂和阻垢剂，降低了操作强度，同时也减少了成本。

       DCW次氯酸溶液的独特之处在于它能够高效地处理循环水中的微生物问题，同时避免了传统药剂可能带来的腐蚀风险。这意味着，通过使用DCW次氯酸溶液，可以实现更简单的维护程序，减少对多种药剂的依赖，从而简化操作流程，提高整体效率。此外，DCW次氯酸溶液的使用也使得整体成本降低，因为它减少了药剂采购和处理的复杂性。

       值得注意的是，DCW次氯酸溶液的有效性不仅体现在对微生物的清除上，它还具备一定的缓蚀性能，能够在一定程度上保护管道和设备免受腐蚀。这进一步减少了维护工作，延长了设备的使用寿命。同时，由于DCW次氯酸溶液的使用可以显著减少其他药剂的需求，因此在长期运营中，它还能帮助节省大量的资金。

       总之，通过采用DCW次氯酸溶液进行工业循环水处理，不仅简化了操作流程，提高了安全性，还降低了成本。这对于任何寻求高效、安全和经济的循环水处理解决方案的企业来说，无疑是一个值得考虑的选择。

洗浴中心的水如何循环

       洗浴中心的水是通过循环水处理系统来循环的。

详细解释如下：

一、洗浴中心水循环系统的基本构成

       洗浴中心的水循环系统主要包括进水管道、净水设备、热水加热器、循环泵和回水管道等部分。

二、水循环过程

       1. 进水与净水：洗浴中心通常从市政供水系统引入新鲜水源，通过净水设备，如过滤器、消毒设备等，去除水中的杂质和细菌，保证水质清洁。

       2. 加热过程：净化后的水进入热水加热器，根据洗浴需求加热到适宜温度。

       3. 循环使用：热水通过喷头、浴缸等设施供顾客使用，使用后的水通过回水管道流回循环系统。

       4. 再次处理与再利用：回水会经过再次净化、加热，以确保水质安全并维持一定温度，之后再次供应给顾客使用。

三、循环泵的作用

       循环泵在水循环系统中起到关键作用，它负责将使用过的水抽回并推动水流在系统中循环，确保水资源的持续利用。

四、水质监测与管理

       洗浴中心通常会定期监测水质，确保水质的卫生和安全。如果发现水质下降，会及时进行水处理，如更换滤网、进行深度清洁等。同时，也会根据用水量和水质情况调整循环系统的工作状态，以确保洗浴中心的正常运行和顾客的舒适体验。通过这样的循环系统，洗浴中心实现了水资源的节约和高效利用。

循环水氨泄漏的处理方案

       循环水氨泄漏是导致循环水处理难度增大的重要因素，氨进入循环水系统后，可能导致循环水的pH值持续降低，这是因为氨根和亚硝酸浓度偏高，为微生物提供营养源，加速硝化菌和亚硝化菌的繁殖，产生酸性物质如NO2-和NO3-。氨氧化成亚硝酸的反应为：2NH3+3O2=2HNO2+3H2O+能量，随后亚硝酸氧化成硝酸：2HNO2+O2=2HNO3+能量。

       一旦发生氨泄漏，需立即进行泄漏源的查找。通过检测可疑换热器进出口的水质，长期泄漏会表现为水中PH偏低，硝酸根偏高；而短期泄漏则可能使水中PH偏高，氨氮含量升高。

       针对氨泄漏处理，主要方案如下：首先，实施加强杀菌控制，通过投加氧化性杀生剂（非氯型）进行杀菌，提高杀菌效果，同时交替使用大剂量非氧化性杀菌剂来杀灭硝化菌、铁细菌及微生物粘泥等。其次，对泄漏设备进行查找并更换，消除隐患来源。再次，进行系统水质置换，适当降低浓缩倍数，通过加大排污及大量补充新鲜水改善水质，降低循环水中各种有害离子含量，并加大旁滤量来过滤其中粘泥等悬浮物，保证旁滤效果，尽量减少垢下腐蚀的发生。进一步增加缓蚀阻垢能力，严格控制各工艺指标，加强循环水的现场操作管理。同时，加强循环冷却水的水质监测，严密观察水质变化，尤其是PH、NO3-、NO2-、NH3-N等指标，同时增加微生物的分析频率，对异养菌、硝化菌、铁细菌等加大监测力度。