储罐清洗方案及流程_储罐清洗方案及流程图

浓硫酸储罐里的酸泥怎么去除？

       浓硫酸储罐内的酸泥是指硫酸在长时间储存后，因为水分的蒸发和杂质的沉淀而形成的一种黏稠的物质。这种酸泥不仅会影响储罐的使用寿命，还会对环境造成污染和对人体健康造成危害。因此，清理浓硫酸储罐内的酸泥是非常重要的。

       下面是清理浓硫酸储罐内的酸泥的步骤：

       1.准备工作

       在清理储罐之前，必须进行充分的准备工作。首先，需要穿戴好防护装备，包括防护服、手套、面罩、护目镜等。其次，需要将储罐内的硫酸全部抽出，以免清理过程中发生意外。最后，需要准备好清洗工具和清洗剂。

       2.清洗储罐

       清洗储罐的方法有多种，可以使用高压水枪、机械刷子、化学清洗剂等。其中，化学清洗剂是最常用的方法。清洗剂的选择应根据酸泥的成分和储罐的材质来确定。一般来说，可以使用稀释的氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行清洗。清洗剂应均匀地喷洒在储罐内壁上，然后静置一段时间，让清洗剂充分反应。最后，用高压水枪或机械刷子进行清洗，将酸泥彻底清除。

       3.清洗后处理

       清洗完储罐后，需要对清洗剂和酸泥进行处理。清洗剂应按照规定的方法进行中和和处理，以免对环境造成污染。酸泥则需要进行分类处理，将其中有价值的物质进行回收利用，将无法回收的物质进行安全处理。

       总之，清理浓硫酸储罐内的酸泥是一项非常重要的工作，需要进行充分的准备和注意安全。在清洗过程中，应选择合适的清洗剂和清洗方法，确保彻底清除酸泥。同时，还需要对清洗剂和酸泥进行合理的处理，以免对环境和人体造成危害。

加油站储油罐清洗

       1、准备工作。

       清洗油罐是加油站的一项重大作业。在清洗作业实施之前，应制定出具体的作业方案和有关安全措施，并上报请示批准。方案批准后，先要将清洗的油罐腾空，完成进出*、通风管、呼吸管等隔离封堵工作，切断与其他油罐的管线连接，用盲板封堵管口。

       同时，应准备好各种工具、器材和设备，并注意检查其技术性能，只有这些设备的技术性能达到要求，方可使用。

       2、清除底油。

       加油站的油罐一般无排污口，只能采用机械除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量，然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法比较复杂，需要一定数量的水，同时还需要处理含油污水。

       因此，加油站应采用机械清除底油的方法，可先卸下进出*线阀门，将胶管从进出*口插入罐底(或直接从人孔插入)，并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外，配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放入油桶或其他容器，并注意防止溢出。严禁将底油直接排入下水道、排水沟。

       3、通风排除油蒸气。

       排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节，其周期长、危险性大。油蒸气的危险性极大，为确保安全，一定要划定安全区域，并指定专人负责。排除油蒸气之前应进一步认真检查：是否按要求排除底油，是否确实拆断、隔离、盲堵有关输*、呼吸管通风管和油罐。

       排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求;通风设备、管道工艺布置是否合理;机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备，每小时通风量一般应为油罐容积的8～倍以上。

       由于没有污水处理设备，对加油站来说，充水排气法不适用，一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前应安装和调整好通风设备及风管，并在安全场所对设备试运行。

       然后打开油罐人孔，将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力六级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件*，没有符合防爆要求的通风设备，也可以采取自然通风的方法。

       4、入罐清洗。

       由于作业时间短，加上其他条件*，决定了被清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度监测仪，这样就难以确定油罐内油气浓度是否符合要求。油蒸气毒性大，而油罐内的油蒸汽一般不能达到安全要求，因此，要特别注意防止作业中人员中毒窒息。

       入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具，严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式。无论采用何种供气方式，每人的供气量不应小于L/min。如果采用长管面具，其空气管路内径不小于mm，长度不大于m，同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好，不得有拨脱、硬折、阻塞、漏气等现象。

       油品有一定的毒性，为防止人员慢性中毒，进罐作业人员还应着整体防护服，避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品。进罐作业人员一般不得少于2人，同时应该系上安全绳。

       罐外应设专职监护员，而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可用竹扫帚、木制刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后，对金属油罐可用木屑撒入罐底，用竹扫帚清扫，然后用棉纱擦拭。

       5、污物处理。

       清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒，也不得直接埋入地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理。

氯磺酸储罐如何清理污垢

       步骤如下。

       1、在进行任何清理操作之前，佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、面罩和安全眼镜。

       2、将储罐中的氯磺酸全部排空，并将其转移到安全的容器或处理系统中。

       3、储罐中有残留的气体，需要采取通风、气体收集等步骤进行处理，以保证安全。

       4、用高压水枪、刷子、溶剂等工具和材料，对储罐内壁进行彻底清洗。

       5、清洗过程中产生的废物和污染物交给合适的处理机构进行处置即可。

万方储罐里上面是油污，下面是水大概厘米的高度，如何把罐里的飘着的油清出来？

静置法：

       原理：利用油污比水轻且不相溶的特性，让油污自然浮到水面。

       操作：将万方储罐静置一段时间，确保油污充分浮到水面。

       注意事项：避免晃动储罐，以免油污散开。

吸油材料法：

       使用材料：收油绳、吸油棉等具有强吸油能力的材料。

       操作：

       预先准备足够的吸油材料，确保能够覆盖大部分油污。

       将吸油材料均匀铺在油污表面，让其充分吸收油污。

       当吸油材料吸满油污后，及时更换新的吸油材料。

       注意事项：

       选择吸油能力强的吸油材料。

       定期更换吸油材料，确保清理效果。

机械清洗法：

       对于特别大的储罐，可以考虑使用机械设备辅助清洗。

       操作：

       使用机械设备将清洗剂注入储罐内部。

       通过机械设备对储罐内部进行摩擦清洗，将油污从罐壁和液面分离。

       注意事项：

       选择合适的清洗剂，避免对储罐造成腐蚀。

       控制清洗剂的浓度和清洗时间，确保清洗效果同时不损伤储罐。

高压水清洗法：

       对于能够承受高压水的储罐，可以采用高压水清洗法。

       操作：

       使用高压水枪或喷嘴将高压水注入储罐内部。

       通过高压水的冲刷作用将油污从罐壁和液面分离。

       注意事项：

       控制水压和水流速度，避免对储罐造成损伤。

       清洗后需用清水冲洗干净，确保无清洗剂残留。

化学清洗法（慎用）：

       在某些情况下，可以使用化学清洗剂来去除油污。

       操作：

       选择合适的化学清洗剂，按照说明书配制溶液。

       将溶液注入储罐内部，静置一段时间让清洗剂与油污反应。

       最后用清水冲洗干净即可。

       注意事项：

       化学清洗剂可能对储罐材料产生腐蚀作用，需谨慎选择和使用。

       清洗后需用清水彻底冲洗干净，避免清洗剂残留对储罐和后续使用造成影响。

       在清理过程中，请确保工作人员佩戴适当的防护设备，如防毒面具、防爆专业灯等，并确保工作现场通风良好。同时，根据储罐的具体情况和现场条件，选择合适的清理方法或结合多种方法进行清理。

不锈钢储水罐如何清洗

手工清洗法：适用于小型储罐或结构较为简单的储罐。清洗人员需穿戴防护装备进入储罐内进行人工清理，劳动强度较大，效率较低，且存在一定的安全风险。因此，在条件允许的情况下，应优先考虑其他清洗方式。

化学清洗法：通过向储罐内注入选定的化学清洗剂，让清洗剂充分浸泡并与储罐内的污垢发生反应，从而有效去除各种顽固污垢。化学清洗法清洁效果显著，但需注意选择适当的清洗剂，避免对不锈钢材质产生损害。同时，清洗后应进行充分的冲洗，确保无残留清洗剂。

高压水射流清洗法：利用高压水泵产生的高压水流冲击力清洗储罐内壁，能够剥离大部分粘附性较强的污垢。这种方法操作简便，清洁效果较好，可能需要多次冲洗才能达到理想效果。高压水射流清洗法适用于各种规模的不锈钢储水罐，是一种高效、环保的清洗方式。

蒸汽清洗法：在高温、高压环境下，利用蒸汽与储罐内壁接触时产生的热能软化污垢，从而达到清洗目的。蒸汽清洗法对于去除难以清洗的污垢非常有效，但需注意控制蒸汽的温度和压力，避免对不锈钢储罐产生腐蚀或变形。此外，蒸汽清洗法需要专业的设备和操作技术，成本相对较高。

       综上所述，不锈钢储水罐的清洗应根据实际情况选择合适的清洗方法。在清洗过程中，应注意安全操作，避免对储罐和清洗人员造成伤害。同时，清洗后应确保储罐内部干燥、无残留物，以保证储水质量和储罐的使用寿命。

最适合油罐清洗的方式，看这篇你就明白了！

       储油罐机械清洗原理

       储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，最后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止爆炸等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。

       清洗流程1设备安装

       采用轻型管线及阀门快速完成设备的安装及管线的连接，并测试系统整体严密性;

       2油移送

       通过移送模块将被清洗油罐中具有流动性的油品移送至接收油罐;

       3同种油清洗

       清洗模块将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后，通过设置在被清洗储罐单盘或罐侧壁检修孔上的清洗机对被清洗储罐内部凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性，并通过移送模块过滤后移送至接收油罐;

       4温水清洗

       由清洗模块对预先加人到油水分离模块中的清水进行加温、加压后，通过清洗机清洗储罐内各部位，利用油水分离模块分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的油品由回收泵移送至接收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业。

       技术优势对比

       人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中毒和爆炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。

       技术特点

       (1)全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。(2)清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。(4) 较短的清洗周期(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。应用案例随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。鉴于此，江苏大邦清洁有限公司抓住机遇，以技术、设备为资本，以人才、管理为支柱，推出先进的水处理技术、化学清洗技术、机械清洗技术、高压水射流清洗、中央空调清洗净化工程、机器人风管清洗等系列节能环保新技术。从年成立到今天，经过二十年年的实践，总结形成了成熟的机械清洗工艺流程。