工业清洗剂配方与工艺_工业清洗剂配方与工艺书集

1.黄铜的酸洗配方
2.金属表面清洗技术表面清洗参考配方
3.请问铜材清洗剂的配方
4.什么是油墨清洗剂

黄铜的酸洗配方

       酸洗工艺流程:

       预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。

       工艺配方:

       硫酸g/L              斤

       硝酸-g/L     8斤-斤

       盐酸5g/L                   0.1斤

       黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。

扩展资料

       普通黄铜是由铜和锌组成的合金。

       当含锌量小于 % 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。

       当含锌量为%~%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。

       若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。

       代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

       如 H 表示含铜量为 % ，含锌量为 % 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH。

       如 Zcuzn 表示含锌量为 % ，余量为铜的铸造黄铜。

       H 、H属于单相黄铜，金**，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

       H、 H 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

       一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

       百度百科-黄铜

金属表面清洗技术表面清洗参考配方

       在金属表面清洗过程中，选择合适的清洗剂配方至关重要。以下是一些常用的参考配方，以帮助您获得理想的效果:

       首先，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵是一种常用的表面活性剂，推荐使用浓度为3%到5%。它的存在能够有效乳化和分散污垢，增强清洗效能。

       氯化钾的添加量通常在3%到8%之间，它有助于提高清洗剂的碱性，对某些顽固污渍有良好的溶解作用。

       十二烷基苯磺酸钠作为另一表面活性剂，推荐使用量为3%到8%，能有效渗透并清除金属表面的油脂和污垢。

       碳酸钠，浓度一般在1%到3%之间，作为碱性剂，能中和酸性污渍并去除锈迹。

       壬基酚聚氧乙烯醚，其浓度推荐在5%到%，再次强调其乳化性能，有助于清洗剂更好地覆盖和渗透金属表面。

       氢氧化钾的含量一般控制在5%到%，作为强碱，对去除某些顽固污渍有显著效果，但需注意其对金属的腐蚀性。

       尼泊金甲酯，作为防腐剂，加入量为0.5%到1%，可以延长清洗剂的储存稳定性，防止微生物生长。

       二丙二醇甲醚，浓度在3%到5%之间，具有良好的溶剂性能，能帮助清洗剂更好地溶解各种污渍。

       最后，确保清洗剂的总体配方中，水的剩余量足够，以保证清洗剂的流动性与清洗效果。以上配方仅供参考，具体使用时需根据金属类型、污渍性质和清洗设备进行适当调整。

扩展资料

       金属表面清洗技术从实用的角度出发，概括了金属表面清洗技术的类型、应用状况与发展趋势。详细地介绍了目前应用最为广泛的金属表面除油，除锈，除氧化膜，镀层、涂层和各种垢层清除的原理、特点、组成配方及工艺条件，以及这几种方法在表面工程技术及其他工业领域中的应用。本书列举了许多应用实例、故障发生原因分析和排除方法等，对除油、除锈的标准及检验方法，应用过程中的节能、安全及环保等问题也作了简要介绍。 本书可供从事表面清洗以及电镀、涂饰的技术人员参考使用，也可以作为大专院校相关专业的参考书。

请问铜材清洗剂的配方

       配方一：

       聚醚、油酸三乙醇胺、TX-、聚氧乙烯、脂肪醚、硫酸钠等，可对电镀工艺前的除油处理，且效果明显，基本无腐蚀性，常温下就可使用达到效果，泡沫少，清洗效果好，而且用量少，成本低，操作简单方便，对环境友好无污染。对水质要求低，抗硬水能力强，可适用于机械清洗和人工清洗。

       配方二：

       仲辛基聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、椰油酰胺基丙、基二甲基氧化铵等，为了减少废液对环境的污染，提高利用率，对金属表面油污效力强，脱脂率高，可取代含磷的清洗剂，污染少。

       配方三：

       三乙醇胺、太古油、亚硝酸钠、异丙醇、拉开粉BX、、碳酸钠、水等。该清洗剂解决了泡沫多的困扰，适用于机械零部件剂车辆表面的清洗，极易去油污、露斑与污物，效果良好。

       配方四：

       脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸二乙醇酰胺、淀粉糖苷表面活性剂、聚氧乙烯醚硫酸盐、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐、苯甲酸钠、水玻璃、尿素。该配方洗油率达到%，腐蚀合格，防锈性良好，且原料稳定。

什么是油墨清洗剂

       油墨清洗剂用于清洗印版,墨辊,金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。

       油墨清洗剂环保要求

       油墨清洗剂[1]有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。因此，很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢？很明显，以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于年代前后通过环境保护法律（VOC法律），根据该法规定，所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求：

       1．在作业车间外不应有有机溶剂的气味。

       2．在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于：

       1）挥发性有机溶剂毫/立方米

       2）一氧化碳毫克/立方米

       3）一氧化氮毫克／立方米。

       很明显，这个法律与印刷行业密切相关。

       面对VOC法律，西方国家的印刷厂必须严格遵守，即使牺牲印刷质量和提高成本也在所不惜。

       我国在考虑印刷工业发展的同时，也必须从环保角度来看问题：在印刷行业中，应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。

       鉴于我国政府早已把环境保护作为一项基本国策，要实现经济建设与环境保护协调发展以及国民经济的可持续发展，找们在制定印刷工业发展规划时，必须问步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。

       我国印刷业原先使用的清洗剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。同此，胶版印刷过程中使用的清洗剂必须做彻底的改革。

       为限制污染，满足VOC法律，在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂）；内相为水；其界面用表面活性剂作为稳定剂。由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了印刷车间的消防安全性。

       研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。这需要经过大量反复的实验。

       其参考配方如下：溶剂和增溶剂：％表面活性剂：5％水：％

       尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处，例如质量再好的清洗剂，其干燥速度终归不如汽油快，但分析其利和弊，它已应该成为印刷车间的首选清洗剂。目前，市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的里求。低档的清洗剂则在对厂橡皮和胶馄的影响方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。

       本信息来源于[我的耗材网]