【板式换热器清洗】板式换热器结垢清洗步骤 板式换热器如何清洗？
板式换热器结垢清洗步骤
首先，利用具有一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，以清除换热器内部的泥垢和杂质，这有助于提高酸洗的效果，同时降低酸洗的耗酸量。
接着，配置清洗液，通常是酸溶液，倒入清洗设备，并将其注入换热器中。
然后，将换热器内的酸溶液静置浸泡2小时，之后进行动态循环3至4小时，期间每隔半小时进行正反交替清洗，以确保清洗效果。
酸洗完成后，若酸溶液的pH值大于2，清洗液可以重复使用；若pH值低于2，则需将清洗液稀释中和后排放。
随后，使用NaOH、Na3P与软化水按一定比例混合，采用动态循环的方式对换热器进行碱洗，以中和残留的酸液，防止换热器板片继续腐蚀。
接着，使用微碱性溶液中和换热器内残留的酸性清洗液，然后用清洁的软化水反复清洗半小时，确保换热器内部的残渣被彻底冲洗干净。
清洗过程中应做好详细记录，以便比较清洗前后的效果。清洗完成后，应对板式换热器的一次侧和二次侧按规范进行打压试验，确保合格后才能并网运行。
板式换热器清洗步骤
首先，隔离设备系统，并将换热器内的水排放干净。
然后，采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质，之后封闭系统。
在隔离阀与换热器间安装球阀（不小于1英寸=2.厘米），并在进水和回水口都应安装。
接着，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
开始向换热器里泵入所需的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
在循环清洗过程中，需定时检查清洗剂的有效性，可以使用pH试纸测定。如果溶液保持在pH值2-3时，那么清洗剂仍然有效；若pH值达到5-6，则需再添加适量的清洗剂。最终，溶液的pH值在2-3时保持分钟没有明显变化，证明清洗效果达标。
完成清洗后，回收清洗溶液，并用清水反复冲洗换热器，直到冲洗干净至中性，用pH试纸测定pH值在6-7。
清洗完成后即可开机运行，也可进行打压试验检查是否有泄漏现象。如有泄漏，可采用高分子复合材料进行修复保护，以延长设备使用寿命。
设备稳定后，记录当前的介质流量、工作压力、换热效率等数据。
比较清洗前后的数据变化，可计算出该企业每小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。
同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果。
钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，以确保并提升钝化预膜效果。
什么是板式热交换器什么是热换器
一、板式热交换器板式热交换器是由一系列具有特定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。其特点包括：
高效换热：通过板片间的薄矩形通道进行热量交换，传热系数高。热损失小：结构紧凑，减少了热量的散失。结构轻巧：占地面积小，便于安装和清洗。应用广泛：适用于液液、液汽等多种介质的热交换。使用寿命长：由于材料选择和结构设计合理，具有较长的使用寿命。根据结构，板式热交换器可分为可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器和板卷式换热器等四大类。
二、热交换器
热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它是化工、石油、动力、食品等工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。热交换器的种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，基本可分为三大类：
间壁式换热器：冷热流体通过固体壁面进行热量交换。混合式换热器：冷热流体直接混合进行热量交换。蓄热式换热器：利用固体蓄热体进行热量交换。此外，根据使用目的、结构材料、传热面形状和结构以及用途等，热交换器还可以进行进一步分类。例如，根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器；根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器；根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器等。
板式换热器如何清洗及清洗价格
板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸．O％、水．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
板式换热器清洗方法和清洗设备介绍
1. 板式换热器的清洗方法介绍板式换热器是一种常见的热交换设备，用于加热或冷却流体。由于长期使用，板式换热器内部往往会积聚厚厚的污垢，影响热交换的效果。因此，定期清洗板式换热器是十分重要的。
2. 物理清洗方法
物理清洗是常用的板式换热器清洗方式之一。其中一种方法是将板式换热器拆卸下来，进行水冲洗。首先，将板式换热器放入大容器中，加入清水，用高压水枪对板片进行冲洗。这样能够有效地去除污垢。还有一种方法是使用机械刮片进行清洗，刮去板片上的污垢。
3. 化学清洗方法
化学清洗是一种高效的板式换热器清洗方式。常见的化学清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。碱性清洗剂可用于去除一些有机物质，如脂肪酸和油脂。而酸性清洗剂则能够溶解一些无机盐和水垢。在使用清洗剂时，应按照正确比例稀释，并进行循环清洗，将清洗液通过板片缝隙循环，达到彻底清洗的效果。
4. 超声波清洗设备介绍
超声波清洗设备是一种利用超声波振动产生的空蚀现象进行清洗的设备。其清洗效果非常好，能够彻底去除板式换热器上的污垢。超声波清洗设备一般由清洗槽、超声波振子和控制系统组成。操作简单，只需将板式换热器放入清洗槽中，开启超声波振子，设定合适的清洗时间和温度，即可进行清洗。
5. 水刀清洗设备介绍
水刀清洗设备利用高压水流对板式换热器进行清洗。高压水流能够有效冲刷污垢，将其从板片缝隙中冲洗出来。水刀清洗设备一般由高压水泵、喷头和控制系统组成。通过设定合适的水压和喷头角度进行清洗。具有清洗效果好、操作简单等优点。
提问：
清洗板式换热器的频率是多久为宜？物理清洗和化学清洗的优缺点分别是什么？超声波清洗设备能否适用于所有规格的板式换热器？水刀清洗设备清洗过程是否会对板片造成损坏？是否有其他清洗方法可供选择？回答：
清洗板式换热器的频率应根据具体使用情况而定。一般来说，建议每隔6个月至1年进行一次清洗。物理清洗的优点是清洗效果好，能够直接去除污垢，但需要拆卸换热器进行清洗，操作相对繁琐。化学清洗的优点是可以溶解一些较难清洗的物质，操作相对简单，但需要使用化学清洗剂，使用过量可能对环境造成污染。超声波清洗设备需要根据板式换热器的尺寸和重量来选择合适的设备。对于较大、较重的板式换热器，需要选择相应规格的超声波清洗设备。水刀清洗设备的高压水流具有一定冲击力，但不会对板片造成损坏。设备设计时会考虑到清洗过程中的安全性，避免对板片造成不必要的损伤。除了以上介绍的清洗方法，还有一些其他方法可供选择，如冷凝器清洗球、高压水射流清洗器等。选择清洗方法时，应综合考虑清洗效果、操作难度等因素。板式换热器简介
板式换热器，也被称为板型热交换器，是一种专为处理热敏感液体，如牛奶，设计的成套设备。它由几个关键组件构成，包括板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路和热水喷入器）、支架以及仪表箱等。 工作流程是这样的：物料首先进入平衡槽，通过离心式卫生泵送入换热器。在这里，物料会经历预热、杀菌、保温和冷却的过程。如果在杀菌过程中，有任何物料未达到所需的温度，会由仪表控制的气动回流阀自动将物料重新导向平衡槽，以便重新处理，确保杀菌效果的精确控制。 该设备特别适用于牛奶的预杀菌和巴氏杀菌过程，它的效率和对温度控制的精确性使其在乳品行业中得到广泛应用。板式换热器的型式主要分为框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，而板片形式则有三种，包括人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片，每种都有其独特的设计和性能特点。扩展资料
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
板式热交换器积垢之后会产生什么危害？如何清洗？
引言：解决板式热交换器积垢问题是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。本文将深入探讨板式热交换器积垢的危害以及如何进行清洗，以帮助行业内用户更好地理解和处理这一问题。
1. 板式热交换器积垢的危害
1.1 降低传热效率：积垢会形成热阻，阻碍热量的传递，导致热交换器的传热效率下降，从而影响设备的正常运行。
1.2 增加能耗：由于传热效率下降，为了满足相同的热交换需求，需要增加能源的消耗，从而增加了运行成本。
1.3 增加维护成本：积垢会导致设备的压力增加，增加了设备的维护频率和维护成本。
1.4 增加设备故障率：积垢会导致设备内部流体的流动不畅，增加了设备的压力和温度，从而增加了设备的故障率。
2. 清洗板式热交换器的方法
2.1 化学清洗：使用化学清洗剂可以有效溶解和去除积垢，常用的清洗剂包括酸、碱等。在清洗过程中，需要注意选择合适的清洗剂和浓度，并遵循相应的操作规程，以确保清洗效果和设备的安全性。
2.2 机械清洗：机械清洗是通过物理力量去除积垢，常用的方法包括高压水冲洗、刷洗等。机械清洗可以有效地清除表面附着的积垢，但对于内部积垢的清洗效果较差。
2.3 超声波清洗：超声波清洗利用超声波的振动作用，可以在短时间内将积垢溶解和去除。超声波清洗具有高效、无污染、不损伤设备的特点，适用于清洗复杂结构的板式热交换器。
结论：板式热交换器积垢会对设备的正常运行和使用寿命产生严重影响，因此及时清洗是必要的。化学清洗、机械清洗和超声波清洗是常用的清洗方法，用户可以根据实际情况选择合适的清洗方式。定期清洗板式热交换器，可以保证设备的高效运行，降低能耗和维护成本，延长设备的使用寿命。
热交换器
板式换热器清洗工艺
清洗板式换热器的工艺步骤如下： 1. 首先，隔离设备系统，确保内部安全，然后将换热器内的水排空。 2. 使用高压水清洁管道内的杂质，如淤泥和藻类，完成后封闭系统。 3. 在隔离阀和换热器之间安装一个不小于1英寸的球阀，连接进水和回水口。 4. 接上输送泵和导管，将清洗剂通过底部泵入，顶部排出，如福世泰克清洗剂，比例可根据实际情况调整。 5. 进行循环清洗，设定推荐清洗时间。清洗过程中，注意观察沉积物溶解和气体生成，通过放气阀排除多余空气，适时加水，避免溢出。 6. 在清洗过程中，定期检查清洗剂的有效性，通过测定PH值。若保持在2-3，清洗剂有效；如需补充，添加适量福世泰克清洗剂。最终，溶液稳定在2-3的PH值分钟无变化，证明清洗成功。清洗剂可回收再利用。 7. 清洗完成后，回收清洗液，用清水冲洗至中性（PH值6-7），然后检查设备是否泄漏，如有，可采用美嘉华修复。 8. 记录清洗后的设备参数，如过流量、工作压力和换热效率，比较清洗前后数据变化，评估节省的电费和工作效率提升的经济效益。 9. 该方法同样适用于凝汽器和框架式热交换器的清洗。 . 若需进行钝化预膜，需按照推荐比例泵入预膜剂，循环浸泡，检测预膜效果，然后冲洗至中性并确保设备干燥。 . 钝化预膜完成后，使用风机等设备确保系统干燥，以提高预膜效果。扩展资料
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达%以上。换热器板式换热器如何清洗？
板式热交换器在使用过程中，由于水中的钙、镁及碳酸盐遇热分解形成碳酸钙和氢氧化钙，容易在热交换器的受热面上结垢，导致热交换效率降低，造成热能浪费。结垢的主要危害在于影响设备的热交换性能，增加能耗，缩短设备使用寿命。
针对板式热交换器的结垢问题，常见的清洗方法有两种：机械清洗和化学清洗。
机械清洗是最直接的方法，但其弊端显而易见。使用铁刷刷洗虽然可以清除部分水垢，但由于垢层坚硬，刷洗过程中容易对板片造成划伤，刷后反而更易挂垢。此外，工人在冷水中作业，工作环境恶劣，劳动条件差，且清洗过程需要拆卸热交换器，对板片及胶条造成损害，增加劳动强度。
化学清洗则通过酸洗来清除水垢，目前较为推荐的酸洗液为甲酸和草酸，这两种酸液对热交换器板片无腐蚀性，效果较好。具体清洗方法如下：
首先，在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，可以增强清洗效果，并降低对板片的腐蚀。其原理包括：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解；酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使水垢剥离；酸溶液与水垢反应产生CO2气体，在溢出过程中对难溶水垢产生气掀作用，使水垢脱落；酸溶液与水垢反应产生的气体，对含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢的疏松作用，使其更容易脱落。
通过上述化学清洗方法，可以有效清除板式热交换器中的水垢，恢复其正常的热交换性能，提高设备运行效率，延长使用寿命。
热交换器清洗工艺
清洗热交换器的工艺流程如下：
首先，隔离设备系统，排空换热器内的水，确保内部清洁。
接着，使用高压水清洗管道，去除杂质，然后封闭系统，并在隔离阀和换热器间安装球阀，连接进水和回水口。
安装输送泵和导管，通过泵将福世泰克清洗剂从底部泵入，顶部排出。按照需要调整清洗剂的注入量，并保持循环清洗到推荐时间。在清洗过程中，注意通过放气阀排出多余的气体，避免水溢出。同时，定期检查清洗剂的效力，保持溶液的PH值在2-3。
清洗结束后，回收清洗液，用清水冲洗至中性（PH值6-7），确保换热器干净。清洗完毕后，检查设备运行状况，确认无泄漏，如有则使用美嘉华材料修复。
清洗完成后，记录介质过流量、工作压力和换热效率等数据，对比清洗前后，计算节省的生产成本和效率提升，体现福世泰克技术的价值。
对于板式和框架式热交换器，清洗步骤同样适用。钝化预膜处理则需按以下步骤：加入推荐比例的钝化预膜剂，循环浸泡，检测预膜效果，然后冲洗至中性。
钝化预膜后，使用风机吹干系统，以强化预膜效果。整个过程确保了设备的高效清洁和保护。
什么是板式热交换器？
板式热交换器是一种由特殊设计的不锈钢板组成的高效热交换设备。以下是关于板式热交换器的详细解释：结构特点：板式热交换器由不锈钢板通过冲压成形制成，这些钢板之间存在具有凹凸不平、交错纵横特性的接触点。这种独特的设计使得板式热交换器能够高效地进行冷热流体的转换。高效热交换：由于接触点的特殊设计，板式热交换器能够大大增加流体的接触面积，从而提高热量传递的速度和全面性。这种设计使得冷热流体在板式热交换器内部进行高效的热交换，达到节能、高效的使用效果。耐腐蚀性和耐高温性：板式热交换器采用不锈钢板制成，这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。因此，板式热交换器能够在各种恶劣环境中稳定运行，适用于各种工业场合。广泛应用：板式热交换器因其高效、稳定的热交换性能，被广泛应用于化工、食品、制药等行业。它能够满足不同领域的热交换需求，展现出其强大的应用潜力。Copyright © 2002-2024 俊星环保科技有限公司 版权所有 备案号：京ICP备20005347号-29
