什么是板式热交换器?
板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板构成,其两相临板片间的凹凸纹路以度相对组合,形成交错的接触点。通过真空焊接结合,形成耐高压的交错流通结构。这些交错结构使得冷热流体产生强烈紊流,以实现高效换热。
板式热交换器主要由一组波纹金属板组成,板上设有四个角孔,用于传输两种液体。金属板片安装在由固定板和活动压紧板组成的框架内,并通过夹紧螺栓固定。板片上装有密封垫片,用以密封流体通道,并引导流体交替通过各自的流道,实现热交换。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板的设计不仅增强了湍流程度,还提供了多个支承点,以承受介质间的压力差。金属板片通过上导杆悬挂于固定板和活动压紧板上,并由下导杆定位,两端固定在支撑柱上。
板式热交换器通过其独特的结构设计,实现高效、紧凑的热交换过程,广泛应用于工业、暖通、食品加工等多个领域。其高效的热交换性能,使得在处理大量热能转换需求时,能够显著提高能效,减少能耗,具有重要的应用价值。
什么是板式热交换器什么是热换器
一、板式热交换器板式热交换器是由一系列具有特定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。其特点包括:
高效换热:通过板片间的薄矩形通道进行热量交换,传热系数高。热损失小:结构紧凑,减少了热量的散失。结构轻巧:占地面积小,便于安装和清洗。应用广泛:适用于液液、液汽等多种介质的热交换。使用寿命长:由于材料选择和结构设计合理,具有较长的使用寿命。根据结构,板式热交换器可分为可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器和板卷式换热器等四大类。
二、热交换器
热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它是化工、石油、动力、食品等工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。热交换器的种类很多,根据冷、热流体热量交换的原理和方式,基本可分为三大类:
间壁式换热器:冷热流体通过固体壁面进行热量交换。混合式换热器:冷热流体直接混合进行热量交换。蓄热式换热器:利用固体蓄热体进行热量交换。此外,根据使用目的、结构材料、传热面形状和结构以及用途等,热交换器还可以进行进一步分类。例如,根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器;根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器;根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器等。
板式换热器十大知名品牌是什么?
品牌如下:
1、阿尔法拉伐:阿尔法拉伐是全球领先的热交换技术公司,提供广泛的板式换热器解决方案。
2、艾默生:艾默生是一家综合性的工程技术公司,其板式换热器产品广泛应用于工业、商用和住宅领域。
3、标准精工:标准精工是一家专业生产高效换热器的公司,其产品广泛应用于供暖、制冷和工业领域。
4、三菱化工:三菱化工是一家专注于能源和环境领域的公司,其板式换热器产品具有高效、可靠的特点。
5、大连重工:大连重工是一家综合性重工业公司,其板式换热器产品广泛应用于石油化工、电力和冶金行业。
6、克罗森:克罗森是一家全球领先的流体测量和控制技术公司,其板式换热器产品具有高精度和可靠性。
7、美国热交换器:美国热交换器是一家专门从事热交换器生产和销售的公司,其产品广泛应用于多个领域。
8、乐金:乐金是一家韩国跨国电子公司,其板式换热器产品具有高效、环保的特点。
9、西门子:西门子是一家全球领先的工业自动化和数字化解决方案提供商,其板式换热器产品广泛应用于工业和能源领域。
、贝尔格曼:贝尔格曼是一家德国公司,专注于工业热交换器和过程技术领域,其板式换热器产品具有高效节能的特点。
板式换热器Pk一/是什么意思?
板式换热器,那么它与常见换热器有哪些不同呢?一起来看看吧!
(一)简介
板式换热器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的换热器。它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成,而螺旋板式换热器更为紧凑,传热性能更好。
在板式换热器领域,瑞典阿法拉伐、英国(APV)/美国(SPX)、瑞典舒瑞普(SWEP)、德国基伊埃(GEA)、德国风凯(Funke)、美国传特(Tranter)、意大利斯普莱力、日本日阪(Hisaka)、韩国(LHE)都是世界上处于行业领先水平的板式换热器生产商,并且多数已经进入中国市场。我国现在至少已有几十家专业生产厂家,并形成了确定的市场份额和龙头企业。板式换热器尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、饮料、合成纤维、造船、化工等领域,并且随着板型、结构上的改进,正在进一步扩大它的应用领域。
(二)构造和工作原理
板式换热器由三个主要部件:传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件,如夹紧螺柱、导杆和接管等组成,如图1所示。在固定压紧板上,交替地安放一张板片和一个垫圈,然后安放活动压紧板,旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器。各传热板片按一定的顺序相叠即形成板片间的流道,冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动,通过传热板片进行热交换如图2所示。
图1 压紧装置
图2 板式热交换器的流向示意图
(1)传热板片
传热板片是板式热交换器的关键元件。它的设计主要考虑两方面因素:①使流体在低速下发生强烈湍流,以强化传热;②提高板片刚度,能耐较高的压力。
传热板片的波纹形式对传热效率及流动阻力影响较大。为了满足不同传热工况的需要,人们已经研发出许多种类的波纹传热板片。其中,以人字形波纹板和水平平直波纹板应用最广泛。
人字形波纹板断面形状常为三角形,人字形之间夹角通常为。板式热交换器组装时,每相邻两板片是相互倒置的,从而形成网状触点,并使通道中流体形成网状流。据统计,装配后相邻板片间能形成多达每平方米投影面积上个支承触点。流体从板片一端的一个角孔流入,可从另一端同一侧的角孔流出,称为“单边流”,或从另一端另一侧的角孔流出,称之“对角流”。根据各种板片的对比试验表明,人字形波纹板片不仅刚性好,传热性能也较好。国内改进的人字形波纹板式水—水热交换器传热系数达到以上,压力降也得到了改善。一般来说,人字形波纹板的流阻较大,且不适宜于含颗粒或纤维的流体。
水平平直波纹板是一种断面形状为等腰三角形的水平平直波纹板。它的传热和流体力学性能均较好,水—水间传热系数可达。其它断面形状的还有有褶的三角形波纹(英国APV公司)、阶梯形波纹(日本蒸馏工业所制造的NPH型板),均属此类。
锯齿形波纹板的特点为组装后的流道断面积不变,因而阻力小,能在高速下运行。支承触点多,刚性大。但板面结构复杂,需要两套模具。近年来我国自行研制出鳞甲波纹形板式热交换器,并已投产。
图3 板式换热器的板片(水平波纹板)
不论何种板片,它们都具有以下共同部分:强化传热的凹凸形波纹;板片四周及角孔处的密封槽;流体进出孔(角孔,一般为圆形,大型冷凝器板片角孔常为三角形);悬挂用缺口。板片组装后两板片间都有相互接触的地方,称为触点,其作用是在板片两侧出现压差时,保持流道的正常间隙形状,同时使流动“网状”化,强化传热。经验表明,合理的触点设计是提高板片耐压程度的有效途径。
板片材料有碳钢、不锈钢、铝及其合金、黄铜、蒙乃尔合金、镍、铝、钛等。目前应用最广的是不锈钢。由于钛的耐腐蚀性能好,特别是在含氯介质中,所以虽然钛很贵,钛板热交换器仍然比较广泛地用于腐蚀性较强的场合。板片的厚度很薄,为0.5~1.5 mm,通常为1 mm左右。制造板式热交换器的关键是板片的成型,目前几乎全是冲压型板。
(2)密封垫圈
为了防止流体的外漏和两流体之间内漏,必须要有密封垫圈。它安装于密封槽中,运行中承受压力和温度,而且受着工作流体的侵蚀,此外还要求在多次拆装后还要求它具有良好的弹性。对橡胶质量的要求除了耐蚀、耐温外,还要求其它物理性能满足下列要求:根据使用压力不同,硬度一般应在~邵氏硬度,压缩永久变形量不大于% ,抗拉强度,延伸率≥% 。板式热交换器运行中出现的故障,很少是板片或其它机件的损坏,大部分是垫圈发生问题,如脱垫、伸长、老化、断裂等。所以,对于板式热交换器的密封垫圈的材料有着特殊的要求,目前广泛应用的有:天然橡胶、丁睛橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶等。它们的使用温度都在~℃以下。近年来研制出压缩石棉垫和石棉橡胶垫,操作温度提高到~℃。随着工艺对操作压力和温度提出更高的要求,板式热交换器的密封结构改进也成为人们的注意力集中点。密封问题之所以显得这样突出,是因为它的密封周边很长。如,一台装有块板片,每片面积为0.5的板式热交换器,其垫圈总长达到约m。再考虑到它的频繁拆卸和清洗,仍要保持不泄漏就并非易事。为了能更好地防止内漏,在密封垫上采用了双道密封。同时为了能及时发现内漏,许多厂家在密封垫圈上开有凹槽,通常称之为“信号孔”,一但出现泄漏,流体将首先由此泄出。