储罐设计规范_储罐设计规范 gb

液氯储罐采用双层罐是哪个规范要求的

       液氯储罐的设计和建造遵循GB -《汽车加油加气站设计与施工规范》的要求，这一规范专门针对液氯储罐的构造、安全措施和施工细节提出了明确的标准。双层罐的设计理念源于该规范，旨在提升储罐的安全性和耐用性。具体来说，双层罐结构通过在内外罐之间设置隔热层，有效隔离了液氯与外界环境，减少了液氯与其他物质接触的风险，同时隔热层还有助于保持液氯的温度稳定，防止因温度波动导致的物理性质变化。

       此外，双层罐的设计还注重密封性能，确保液氯不会泄漏到外部环境中，这对于防止环境污染和保障人员安全至关重要。同时，储罐的防腐性能也是设计时的重点，因为液氯对金属有较强的腐蚀性，双层罐的外层可以采用防腐材料，延长储罐的使用寿命。

       在安全性能方面，双层罐的设计考虑了潜在的风险，如压力异常、温度变化等，通过加强结构强度和配备必要的安全装置，如压力表、安全阀等，以防止事故的发生。操作性能也是双层罐设计时考虑的因素之一，良好的操作性能便于储罐的日常管理和维护。

       综上所述，液氯储罐采用双层罐的设计是为了满足GB -规范中对安全性、耐用性、密封性、防腐性和操作性的综合要求，确保液氯的安全储存和运输。

不锈钢储罐有什么标准规范吗？

       不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要材料为不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保不锈钢储罐的安全性和可靠性，需要遵循以下标准：

       1.设计标准：不锈钢储罐的设计应符合国家相关标准，如GB《钢制压力容器》、GB《低温压力容器》等。

       2.制造标准：不锈钢储罐的制造应符合国家相关标准，如GB/T《不锈钢材料技术条件》、GB/T《焊接钢管》等。

       3.安装标准：不锈钢储罐的安装应符合国家相关标准，如GB《压力容器安装工程施工及验收规范》等。

       4.检验标准：不锈钢储罐的检验应符合国家相关标准，如GB/T《金属材料拉伸试验方法》、GB/T《金属材料冲击试验方法》等。

       5.维护标准：不锈钢储罐的维护应符合国家相关标准，如GB/T《压力容器定期检验规程》、GB/T《压力容器安全技术监察规程》等。

       总之，不锈钢储罐需要遵循一系列的标准，以确保其安全性和可靠性。在使用过程中，还需要注意储罐的保养和维护，及时发现和处理问题，以保证储罐的正常运行。

关于储罐标准(石油)

       在石油工业中，储罐标准是确保储罐安全、高效运行的关键。以下列举几个常用的标准，以帮助理解石油储罐的规范设计。

       GB -《石油库设计规范》提供了一套全面的指导原则，涵盖石油库的整体设计、储罐区布局、防火、安全措施等方面，确保石油库的安全和高效。

       GB -《石油储备库设计规范》针对石油储备库的独特需求，提供更具体、详细的设计标准，包括储备库的选址、安全设施的配置、应急响应等，旨在确保大规模石油储备的安全。

       GB -《储罐区防火堤设计规范》专门针对防火堤的设计，对防火堤的结构、材料、尺寸、设置等均有详细规定，以防止火灾事故的蔓延。

       GB -《钢制储罐地基基础设计规范》关注的是储罐的地基和基础设计，提供安全可靠的地基处理和基础结构设计原则，确保储罐稳定可靠。

       SH -《液化烃球形储罐安全设计规范》专门针对液化烃球形储罐的安全设计，包括材料选择、压力容器设计、操作安全等，确保液化烃的储存安全。

       SH/T -《石油化工储运系统罐区设计规范》涵盖石油化工领域内储运系统的整体设计，包括罐区的布局、罐体结构、控制系统、安全措施等，以提高整个储运系统的安全性和效率。

       以上标准是石油储罐设计和运行的重要依据，确保石油的储存和运输安全、规范。此外，中石化、中石油等企业也制定有自己的企业标准，以满足特定业务需求。对于更多详情和交流，欢迎关注相关微信公众号。

储罐的分类及设计规范

       储罐在流体工业中扮演着关键角色，它们用于存储原料、成品和中间产品，对装置安全、节能减排和提高管理效率至关重要。国家战略储备也依赖于各种类型的储罐。

       工业储罐主要采用钢制，材料选择取决于储存介质的特性，如碳钢、低温钢或不锈钢。玻璃钢和塑料等由于防火和抗压性能不足，一般不被选用。

       储罐的结构形式多样，包括球罐、卧罐、拱顶罐和浮顶罐。球罐又分为常温球罐（如液化气、氮气等）、低温球罐和深冷球罐，后者常采用双层结构以满足低温保冷需求。卧罐适用于化学品储存，而拱顶罐结构简单，广泛应用于乙B和丙类液体，甚至可处理一些特殊要求的甲B和乙A类液体，包括大型LNG储存。

       浮顶罐分为内浮顶和外浮顶，主要用于储存饱和蒸汽压低于大气压的易燃液体，能有效减少蒸发损失和环境污染。内浮顶罐结合了拱顶和浮顶的优点，提供更好的密封性和储液质量保障。

       储罐设计需遵循一系列标准规范，如SH/T《石油化工储运系统罐区设计规范》、SH/T《石油化工储运系统泵区设计规范》、SH《液化烃球形储罐安全设计规范》等，以确保安全性和操作效率。根据介质、压力等级和防爆、防火需求，储罐会被进一步细分到罐区和罐组中。

石油库储油罐设计规范

       油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。那么，石油库储油罐设计规范呢？下面就让小编来介绍吧！

       6．4储罐附件

       6．4．1立式储罐应设上罐的梯子、平台和栏杆。高度大于5m的立式储罐，应采用盘梯。覆土立式油罐高于罐室环形通道地面2．2m以下的高度应采用活动斜梯，并应有防止磕碰发生火花的措施。

       6．4．2储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏；测量孔处应设测量平台。

       6．4．3立式储罐的量油孔、罐壁人孔、排污孔(或清扫孔)及放水管等的设置，宜按现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH／T 的有关规定执行。覆土立式油罐应有一个罐壁人孔朝向阀门操作间。

       6．4．4下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀：

       1储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

       2储存甲B类液体的覆土卧式油罐；

       3采用氮气密封保护系统的储罐。

       6．4．5呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于0℃时，应选用全天候式呼吸阀。

       6．4．6采用氮气密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：

       1事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等于储罐的设计正压力。

       2事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力，并应大于或等于储罐的设计负压力。

       3事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要。

       4事故泄压设备可直接通向大气。

       5事故泄压设备宜选用公称直径不小于mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀，事故泄压设备也可选用公称直径不小于mm的紧急放空人孔盖。

       6．4．7下列储罐的通气管上必须装设阻火器：

       1储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

       2储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐；

       3储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。

       6．4．8覆土立式油罐的通气管管口应引出罐室外，管口宜高出覆土面1．0m～1．5m。

       6．4．9储罐进液不得采用喷溅方式。甲B、乙、丙A类液体储罐的进液管从储罐上部接入时，进液管应延伸到储罐的底部。

       6．4．有脱水操作要求的储罐宜装设自动脱水器。

       6．4．储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐，应采用密闭采样器。储罐的凝液或残液应密闭排入专用收集系统或设备。

       6．4．常压卧式储罐的基本附件设置，应符合下列规定：

       1卧式储罐的人孔公称直径不应小于mm。筒体长度大于6m的卧式储罐，至少应设2个人孔。

       2卧式储罐的接合管及人孔盖应采用钢质材料。

       3液位测量装置和测量孔的检尺槽，应位于储罐正顶部的纵向轴线上，并宜设在人孔盖上。

       4储罐排水管的公称直径不应小于mm。排水管上的阀门应采用钢制闸阀或球阀。

       6．4．常压卧式储罐的通气管设置，应符合下列规定：

       1卧式储罐通气管的公称直径应按储罐的最大进出流量确定，但不应小于mm；当同种液体的多个储罐共用一根通气干管时，其通气干管的公称直径不应小于mm。

       2通气管横管应坡向储罐，坡度应大于或等于5‰。

       3通气管管口的最小设置高度，应符合表6．4．的规定。

       以上便是小编为大家介绍的关于石油库储油罐设计规范的一些内容，希望对大家有所帮助哦！如果想要了解更多关于劳动安全的知识。请您多多关注倍领安全网吧！