大中型锅炉化学清洗_大中型锅炉化学清洗方法

1.锅炉为什么要进行化学清洗？
2.锅炉除垢要用什么化学药品？比例。加下去要煮多少时间才能打开人手孔清理？
3.锅炉化学清洗常用酸洗剂

锅炉为什么要进行化学清洗？

       实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

锅炉除垢要用什么化学药品？比例。加下去要煮多少时间才能打开人手孔清理？

       锅炉除垢常用的化学药品包括磷酸三钠和纯碱等，有时也会使用单体药剂，如SQ-除垢剂。双体药剂较为复杂，而单体药剂则操作简便得多。在使用单体药剂时，通常需要将锅炉煮小时。为了达到最佳效果，煮炉时的压力应控制在锅炉承压的一半左右。值得注意的是，药剂的使用时间并非一朝一夕就能见效，如果是需要快速清理的情况，通常会采用化学清洗，即酸洗的方式。这种方式需要经过定检部门的验收。如果使用单体药剂，大约在一月左右的时间，可以进行开炉清理，此时效果会比较明显。

       在进行锅炉除垢时，还需要根据锅炉的具体垢厚来决定药剂的使用量。一般而言，如果垢层较厚，需要增加药剂的使用量。同时，药剂的加入比例也需要严格控制，以确保除垢效果。如果垢层较薄，可以适当减少药剂的使用量。此外，加药的具体比例还需参考药剂生产商的建议，以确保药剂能发挥最佳效果。

       需要注意的是，化学除垢虽然效果显著，但操作过程中需要严格遵守安全规范，避免对人体造成伤害。在进行化学清洗时，应确保通风良好，穿戴好防护装备。同时，清洗后需要充分冲洗，防止残留药剂对锅炉造成损害。

       总之，锅炉除垢是一项需要细致操作的工作，不仅要选择合适的化学药品，还需掌握正确的使用方法和注意事项。只有这样，才能确保除垢效果的同时，保障锅炉的安全运行。

锅炉化学清洗常用酸洗剂

       锅炉化学清洗常用的酸洗剂主要包括以下几种：

盐酸：

特点：具有强大的溶垢能力，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈及碳酸盐水垢。注意事项：对多种金属材料腐蚀性极强，使用时需添加合适的缓蚀剂。不宜用于清洗不锈钢和铝材表面污垢。

硝酸：

特点：对铁锈、铜锈及各类污垢有较好的去除效果，能促进不锈钢自钝化，几乎不腐蚀不锈钢。注意事项：对低碳钢有强烈的腐蚀性，使用时需选用可靠的缓蚀剂。

硫酸：

特点：在失去氧化性时，虽不具备溶垢能力，但稀硫酸不挥发，清洗现场无酸雾产生，可通过升温提高清洗效率。常用于去除氧化铁一类的垢物。注意事项：溶垢、溶锈速度较慢。

氢氟酸：

特点：具有极强的溶解氧化铁的能力，是唯一有效的用于溶解硅的酸洗剂。使用场景：特定清洗需求，如去除硅垢。

氨基磺酸：

特点：能强烈反应碳酸盐、氢氧化物等类的水垢，对钙盐有极高的溶解度，可用于清洗镀锌金属表面。使用场景：清洗镀锌金属表面水垢。

柠檬酸：

特点：水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度大，不易沉淀，加入氨后，即使在碱性范围内也能溶解铁垢。使用场景：适用于需要避免沉淀生成的清洗场景。

羟基乙酸：

特点：酸性强，对锈垢有很好的去除能力，几乎与盐酸相当，但对金属的腐蚀性远低于盐酸。使用场景：需要高效去锈且对金属腐蚀性要求较低的清洗场景。