工业清洗剂配方与工艺_工业清洗剂配方与工艺书集

1.重油污清洗剂配方
2.黄铜的酸洗配方
3.请问铜材清洗剂的配方
4.工业清洗剂配方与工艺目录
5.金属表面清洗技术表面清洗参考配方

重油污清洗剂配方

       求自制去厨房重油污清洁剂配方！

       自制厨房重油污清洁剂配方：油污净、硅酸钠。

       制作步骤：

       1、油污净1--%

       2、硅酸钠--%

       3、最后摇均匀，这样万能清洁剂便制成了。

       怎样自制重油污清洗剂

       生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。

       一）、稠剂产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3—9%+四合一增稠剂6%+盐、耐强碱凯松防腐剂、香精适量+水—%

       2、如何调盐的比例

       1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

       2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

       3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。

       3、生产流程：

       将四合一增稠剂加入水中溶解后，再将其他原料加入，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

       二）、液体产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3---%+四合一增稠剂2%+耐强碱凯松防腐剂、香精适量+水—%

       2、生产流程：

       将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。

       三）、粉剂产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3—%+纯碱—%

       2、生产流程：将重油重污重垢乳化剂和纯碱混合搅拌均匀就行了。

       去油污清洗剂的主要成份有哪些？

       油污清洗剂可分为三大类型：碱性型、溶剂型、表面活性剂型。

       碱性型：采用浸泡或喷射清洗，对重垢去除能力强，但腐蚀性也较强，对器具表面和使用者的皮肤存在较大的腐蚀性的伤害。

       溶剂型：有机溶剂对油垢具有良好的溶解作用而使油垢去除，但由于有机溶剂易燃、易爆而且毒性大，使用安全性不理想。

       表面活性剂型：依据表面活性剂的润湿、渗透、乳化的作用，将油污乳化分散成细小的粒子，然后依靠机械（外力）作用使污垢脱落。

       因为厨房油污清洗直接影响到个人的人身卫生安全，所以厨房油污清洗剂必须要具备对人体安全无毒、对皮肤无刺激性、能迅速清除油污以及不损伤器具等特点。这是与工业油污清洗剂是有一定差别的。

       经分析测定，厨房用油污清洗剂主要由三个部分组成：表面活性剂、碱性助剂、有机溶剂。以阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配能制备性能良好的厨房油污清洗剂。

       碱性助剂及有机溶剂有助于去污力的提高。参与配方1（组分与比例）：脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）4-6%：是非离子型表面活性剂中发展最快、用量最大的品种，亲油基和亲水基分别是由具有活泼氢的脂肪醇和环氧乙烷聚合制得，是环氧乙烷加成数不同的多种聚氧乙烯醚的混合物。

       作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分。

       烷基苯磺酸钠（LAS）2-5%：一种人工合成的洗涤剂。有硬性和软性两类。

       易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，应用领域广泛，是非常出色的阴离子表面活性剂。

       脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）2-4%：易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。

       广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。

       阴离子表面活性剂。

       烷基醇酰胺（）1-3%：烷基醇酰胺是非离子型表面活性剂，作为增稠剂和泡沫稳定剂，大量用于洗涤剂、化妆品、柴油乳化以及塑料中的抗静电剂、金属加工清洗剂和防锈剂、纺织助剂和油田开采驱油用表面活性剂。

       三乙醇胺1-3%：在液体洗涤剂中加入三乙醇胺，可改进油性污垢，特别是非极性皮脂的去除，同时，通过提高碱性可提高去污性能。

       并且有极好的其相容性。

       甲苯磺酸钠1-3%：苯甲酸钠0.4-0.5%：苯甲酸钠属于酸性防腐剂在酸性环境下防腐效果较好，是很常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果。

       乙醇2-4%：乙醇是一种有机物，俗称酒精，分子式为CH3CH2OH(C2H6O)。

       水：余量

       参与配方2：表面活性剂复配组份：2~5%碳酸钠：2-~4%乙二醇单丁醚：2~5%稳定剂：适量香精：适量水：加至%。

       怎样自制重油污清洗剂

       生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。

       一）、稠剂产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3—9%+四合一增稠剂6%+盐、耐强碱凯松防腐剂、香精适量+水—%

       2、如何调盐的比例

       1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

       2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

       3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。

       3、生产流程：

       将四合一增稠剂加入水中溶解后，再将其他原料加入，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

       二）、液体产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3---%+四合一增稠剂2%+耐强碱凯松防腐剂、香精适量+水—%

       2、生产流程：

       将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。

       三）、粉剂产品：

       1、配方比例：重油重污重垢乳化剂3—%+纯碱—%

       2、生产流程：将重油重污重垢乳化剂和纯碱混合搅拌均匀就行了。

黄铜的酸洗配方

       酸洗工艺流程:

       预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。

       工艺配方:

       硫酸g/L              斤

       硝酸-g/L     8斤-斤

       盐酸5g/L                   0.1斤

       黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。

扩展资料

       普通黄铜是由铜和锌组成的合金。

       当含锌量小于 % 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。

       当含锌量为%~%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。

       若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。

       代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

       如 H 表示含铜量为 % ，含锌量为 % 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH。

       如 Zcuzn 表示含锌量为 % ，余量为铜的铸造黄铜。

       H 、H属于单相黄铜，金**，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

       H、 H 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

       一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

       百度百科-黄铜

请问铜材清洗剂的配方

       配方一：

       聚醚、油酸三乙醇胺、TX-、聚氧乙烯、脂肪醚、硫酸钠等，可对电镀工艺前的除油处理，且效果明显，基本无腐蚀性，常温下就可使用达到效果，泡沫少，清洗效果好，而且用量少，成本低，操作简单方便，对环境友好无污染。对水质要求低，抗硬水能力强，可适用于机械清洗和人工清洗。

       配方二：

       仲辛基聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、椰油酰胺基丙、基二甲基氧化铵等，为了减少废液对环境的污染，提高利用率，对金属表面油污效力强，脱脂率高，可取代含磷的清洗剂，污染少。

       配方三：

       三乙醇胺、太古油、亚硝酸钠、异丙醇、拉开粉BX、、碳酸钠、水等。该清洗剂解决了泡沫多的困扰，适用于机械零部件剂车辆表面的清洗，极易去油污、露斑与污物，效果良好。

       配方四：

       脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸二乙醇酰胺、淀粉糖苷表面活性剂、聚氧乙烯醚硫酸盐、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐、苯甲酸钠、水玻璃、尿素。该配方洗油率达到%，腐蚀合格，防锈性良好，且原料稳定。

工业清洗剂配方与工艺目录

       工业清洗剂配方与工艺目录主要包括以下内容：

工业清洗剂概述

工业清洗剂的定义与应用领域。污垢种类及清洗剂分类。

工业清洗剂的主要成分

表面活性剂：介绍其降低水的表面张力的原理，以及阴离子、非离子、两性、阳离子等不同类型的表面活性剂及其适用范围。助剂、稳定剂、防腐剂等其他成分的作用与选择。

工业清洗剂配方设计

配方设计的原则与考虑因素。表面活性剂与其他成分的配比与调整。

工业清洗剂生产工艺

原料准备：原料的选择与检验。混合或乳化：混合工艺与乳化技术的介绍。调整：对清洗剂性能的调整与优化。后处理：包括过滤、脱色、除臭等步骤。灌装：清洗剂产品的灌装与包装。

工业清洗剂成型工艺

介绍高塔喷雾干燥成型技术、附聚成型法、流化床成型法、干混法等工艺。成型工艺的选择与考虑因素。

工业清洗剂质量控制

原料检验、过程监控、成品检测等环节的质量控制措施。确保清洗剂的有效性、稳定性和安全性的方法。

各领域应用的工业清洗剂

居室及公用设施用清洗剂：介绍其配方与工艺特点。纺织工业清洗剂、皮革清洗剂、食品工业清洗剂、交通工具清洗剂、金属清洗剂、塑料橡胶清洗剂等各自领域的清洗剂配方与工艺。

参考文献与扩展资料

列出相关书籍、文献与研究资料，为读者深入了解工业清洗剂的配方与工艺提供宝贵资源。

金属表面清洗技术表面清洗参考配方

       在金属表面清洗过程中，选择合适的清洗剂配方至关重要。以下是一些常用的参考配方，以帮助您获得理想的效果:

       首先，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵是一种常用的表面活性剂，推荐使用浓度为3%到5%。它的存在能够有效乳化和分散污垢，增强清洗效能。

       氯化钾的添加量通常在3%到8%之间，它有助于提高清洗剂的碱性，对某些顽固污渍有良好的溶解作用。

       十二烷基苯磺酸钠作为另一表面活性剂，推荐使用量为3%到8%，能有效渗透并清除金属表面的油脂和污垢。

       碳酸钠，浓度一般在1%到3%之间，作为碱性剂，能中和酸性污渍并去除锈迹。

       壬基酚聚氧乙烯醚，其浓度推荐在5%到%，再次强调其乳化性能，有助于清洗剂更好地覆盖和渗透金属表面。

       氢氧化钾的含量一般控制在5%到%，作为强碱，对去除某些顽固污渍有显著效果，但需注意其对金属的腐蚀性。

       尼泊金甲酯，作为防腐剂，加入量为0.5%到1%，可以延长清洗剂的储存稳定性，防止微生物生长。

       二丙二醇甲醚，浓度在3%到5%之间，具有良好的溶剂性能，能帮助清洗剂更好地溶解各种污渍。

       最后，确保清洗剂的总体配方中，水的剩余量足够，以保证清洗剂的流动性与清洗效果。以上配方仅供参考，具体使用时需根据金属类型、污渍性质和清洗设备进行适当调整。

扩展资料

       金属表面清洗技术从实用的角度出发，概括了金属表面清洗技术的类型、应用状况与发展趋势。详细地介绍了目前应用最为广泛的金属表面除油，除锈，除氧化膜，镀层、涂层和各种垢层清除的原理、特点、组成配方及工艺条件，以及这几种方法在表面工程技术及其他工业领域中的应用。本书列举了许多应用实例、故障发生原因分析和排除方法等，对除油、除锈的标准及检验方法，应用过程中的节能、安全及环保等问题也作了简要介绍。 本书可供从事表面清洗以及电镀、涂饰的技术人员参考使用，也可以作为大专院校相关专业的参考书。