板式交换器图片_板式交换器图片大全

板式换热器Pk24一65/10是什么意思？

       板式换热器，那么它与常见换热器有哪些不同呢？一起来看看吧！

       （一）简介

       板式换热器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的换热器。它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成，而螺旋板式换热器更为紧凑，传热性能更好。

       在板式换热器领域，瑞典阿法拉伐、英国(APV)/美国(SPX)、瑞典舒瑞普（SWEP）、德国基伊埃（GEA）、德国风凯（Funke）、美国传特（Tranter）、意大利斯普莱力、日本日阪（Hisaka）、韩国（LHE）都是世界上处于行业领先水平的板式换热器生产商，并且多数已经进入中国市场。我国现在至少已有几十家专业生产厂家，并形成了确定的市场份额和龙头企业。板式换热器尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、饮料、合成纤维、造船、化工等领域，并且随着板型、结构上的改进，正在进一步扩大它的应用领域。

       （二）构造和工作原理

       板式换热器由三个主要部件：传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件，如夹紧螺柱、导杆和接管等组成，如图1所示。在固定压紧板上，交替地安放一张板片和一个垫圈，然后安放活动压紧板，旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器。各传热板片按一定的顺序相叠即形成板片间的流道，冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动，通过传热板片进行热交换如图2所示。

       图1 压紧装置

       图2 板式热交换器的流向示意图

       （1）传热板片

       传热板片是板式热交换器的关键元件。它的设计主要考虑两方面因素：①使流体在低速下发生强烈湍流，以强化传热；②提高板片刚度，能耐较高的压力。

       传热板片的波纹形式对传热效率及流动阻力影响较大。为了满足不同传热工况的需要，人们已经研发出许多种类的波纹传热板片。其中，以人字形波纹板和水平平直波纹板应用最广泛。

       人字形波纹板断面形状常为三角形，人字形之间夹角通常为。板式热交换器组装时，每相邻两板片是相互倒置的，从而形成网状触点，并使通道中流体形成网状流。据统计，装配后相邻板片间能形成多达每平方米投影面积上个支承触点。流体从板片一端的一个角孔流入，可从另一端同一侧的角孔流出，称为“单边流”，或从另一端另一侧的角孔流出，称之“对角流”。根据各种板片的对比试验表明，人字形波纹板片不仅刚性好，传热性能也较好。国内改进的人字形波纹板式水—水热交换器传热系数达到以上，压力降也得到了改善。一般来说，人字形波纹板的流阻较大，且不适宜于含颗粒或纤维的流体。

       水平平直波纹板是一种断面形状为等腰三角形的水平平直波纹板。它的传热和流体力学性能均较好，水—水间传热系数可达。其它断面形状的还有有褶的三角形波纹（英国APV公司）、阶梯形波纹（日本蒸馏工业所制造的NPH型板），均属此类。

       锯齿形波纹板的特点为组装后的流道断面积不变，因而阻力小，能在高速下运行。支承触点多，刚性大。但板面结构复杂，需要两套模具。近年来我国自行研制出鳞甲波纹形板式热交换器，并已投产。

       图3 板式换热器的板片（水平波纹板）

       不论何种板片，它们都具有以下共同部分：强化传热的凹凸形波纹；板片四周及角孔处的密封槽；流体进出孔（角孔，一般为圆形，大型冷凝器板片角孔常为三角形）；悬挂用缺口。板片组装后两板片间都有相互接触的地方，称为触点，其作用是在板片两侧出现压差时，保持流道的正常间隙形状，同时使流动“网状”化，强化传热。经验表明，合理的触点设计是提高板片耐压程度的有效途径。

       板片材料有碳钢、不锈钢、铝及其合金、黄铜、蒙乃尔合金、镍、铝、钛等。目前应用最广的是不锈钢。由于钛的耐腐蚀性能好，特别是在含氯介质中，所以虽然钛很贵，钛板热交换器仍然比较广泛地用于腐蚀性较强的场合。板片的厚度很薄，为0.5～1.5 mm，通常为1 mm左右。制造板式热交换器的关键是板片的成型，目前几乎全是冲压型板。

       （2）密封垫圈

       为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，必须要有密封垫圈。它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀，此外还要求在多次拆装后还要求它具有良好的弹性。对橡胶质量的要求除了耐蚀、耐温外，还要求其它物理性能满足下列要求：根据使用压力不同，硬度一般应在～邵氏硬度，压缩永久变形量不大于% ，抗拉强度，延伸率≥% 。板式热交换器运行中出现的故障，很少是板片或其它机件的损坏，大部分是垫圈发生问题，如脱垫、伸长、老化、断裂等。所以，对于板式热交换器的密封垫圈的材料有着特殊的要求，目前广泛应用的有：天然橡胶、丁睛橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶等。它们的使用温度都在～℃以下。近年来研制出压缩石棉垫和石棉橡胶垫，操作温度提高到～℃。随着工艺对操作压力和温度提出更高的要求，板式热交换器的密封结构改进也成为人们的注意力集中点。密封问题之所以显得这样突出，是因为它的密封周边很长。如，一台装有块板片，每片面积为0.5的板式热交换器，其垫圈总长达到约m。再考虑到它的频繁拆卸和清洗，仍要保持不泄漏就并非易事。为了能更好地防止内漏，在密封垫上采用了双道密封。同时为了能及时发现内漏，许多厂家在密封垫圈上开有凹槽，通常称之为“信号孔”，一但出现泄漏，流体将首先由此泄出。

阿法拉伐板式热交换器结构

       板式换热器，由波纹金属板构成，板上设有孔，两种液体由此传热。金属板片置于带固定板与活动压紧板的框架中，夹紧形成密封，引导液体交替流动。板片间垫片确保通道密封，流体流量、物理性质、压力降与温度差决定板片大小与数量。波纹板增加湍流，形成支撑点，以承受介质间压力差。

       板式换热器中的金属板与活动压紧板通过上承杆悬吊，并由下导杆定位，杆端固定在支撑柱上。对于在换热器内仅通过一次的液体，接口位于固定板与活动压紧板上。然而，若液体通过次数不止一次，则接口需在固定板或活动压紧板上开孔。

       板式换热器设计灵活，可根据实际需求调整板片数量与尺寸，满足不同流体的传热需求。波纹板结构不仅提高了传热效率，还增强了结构稳定性。通过精确控制流体流量、压力降与温度，板式换热器实现高效传热，广泛应用于多种工业领域。

       总之，板式换热器通过其独特的波纹金属板结构，以及精确的板片设计，实现高效、灵活的传热过程。这种设计不仅提高了湍流速度，增加了传热面积，还确保了流体的高效流动与分离，满足了工业生产中对热交换效率与稳定性的高要求。

板式热交换器简介

       板式热交换器，也被称为板型热交换器或板式型热交换器，其构造独特，由一系列冲压而成的凹凸不锈钢板构成。这些板片之间的设计独具匠心，相邻的纹路以度角相对，形成交错的接触点。通过真空焊接技术，这些接触点被坚固地连接在一起，形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这使得冷热流体在内部产生强烈的紊流，从而实现了高效换热。

       板式热交换器的核心组件是一组波纹金属板，板上均匀分布着四个角孔，便于两种传热液体的流动。金属板片安装在一个框架内，框架的一侧设有固定板和活动压紧板，通过夹紧螺栓进行固定。在板片上，密封垫片的存在确保了流体通道的密封，并引导流体分别进入各自的流道，实现热能的有效交换。

       板片的数量和尺寸的选择，会根据流体的流量、物理特性、压力降和温度差等因素进行调整。波纹板设计不仅提升了流体的湍流程度，还提供了多个支撑点，能够承受介质间的压力差异。金属板和活动板压紧板通过上导杆和下导杆悬挂在支撑柱上，确保了设备的稳定运行。

什么是板式热交换器什么是热换器

       板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。它具有换热效、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达%以上。一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

二、什么是热交换器

       换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用比较多。间壁式换热器的类型

       根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

       根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。

       根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。

       根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。

       根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。