大中型锅炉化学清洗_大中型锅炉化学清洗方法

1.锅炉化学清洗常用酸洗剂
2.锅炉为什么要进行化学清洗？
3.大型工厂用的锅炉应该如何清洗？

锅炉化学清洗常用酸洗剂

       锅炉化学清洗常用的酸洗剂主要包括以下几种：

盐酸：

特点：具有强大的溶垢能力，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈及碳酸盐水垢。注意事项：对多种金属材料腐蚀性极强，使用时需添加合适的缓蚀剂。不宜用于清洗不锈钢和铝材表面污垢。

硝酸：

特点：对铁锈、铜锈及各类污垢有较好的去除效果，能促进不锈钢自钝化，几乎不腐蚀不锈钢。注意事项：对低碳钢有强烈的腐蚀性，使用时需选用可靠的缓蚀剂。

硫酸：

特点：在失去氧化性时，虽不具备溶垢能力，但稀硫酸不挥发，清洗现场无酸雾产生，可通过升温提高清洗效率。常用于去除氧化铁一类的垢物。注意事项：溶垢、溶锈速度较慢。

氢氟酸：

特点：具有极强的溶解氧化铁的能力，是唯一有效的用于溶解硅的酸洗剂。使用场景：特定清洗需求，如去除硅垢。

氨基磺酸：

特点：能强烈反应碳酸盐、氢氧化物等类的水垢，对钙盐有极高的溶解度，可用于清洗镀锌金属表面。使用场景：清洗镀锌金属表面水垢。

柠檬酸：

特点：水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度大，不易沉淀，加入氨后，即使在碱性范围内也能溶解铁垢。使用场景：适用于需要避免沉淀生成的清洗场景。

羟基乙酸：

特点：酸性强，对锈垢有很好的去除能力，几乎与盐酸相当，但对金属的腐蚀性远低于盐酸。使用场景：需要高效去锈且对金属腐蚀性要求较低的清洗场景。

锅炉为什么要进行化学清洗？

       实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

大型工厂用的锅炉应该如何清洗？

       工业锅炉清洗的步骤：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。

       参考资料：

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