锅炉清洗除垢方案及流程报价_锅炉除垢清洗方案说明

锅炉水垢怎么处理

       锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。

       水垢清除方法：

       1、机械法除垢。机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

       2、化学法除垢碱洗法碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。在实际中主要采用酸洗法除垢。 酸洗法以盐酸为主，盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定等。

家用燃气锅炉除垢方法

       1、当锅炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。

       2、酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸）又极少腐蚀锅炉。

       3、碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。

锅炉除垢清洗

       锅炉除垢清洗步骤：

       关闭锅炉：首先，确保锅炉完全关闭，并切断电源或燃气供应。这是为了确保安全，并防止任何意外发生。

       准备清洗溶液：根据锅炉制造商的建议，准备适当的清洗溶液。通常使用的清洗剂包括酸性清洗剂，如酸洗剂或脱垢剂。请确保按照清洗剂的说明准确配制清洗溶液。

       排空系统：打开锅炉的排污阀，将锅炉内的水排空。这样可以准备好接受清洗溶液，并确保有效清洗。

       加入清洗溶液：将准备好的清洗溶液注入锅炉内，以覆盖锅炉的内部表面。确保清洗溶液能够接触到锅炉内的所有部分，以便彻底清除垢垢。

       清洗过程：根据清洗剂的说明，让清洗溶液在锅炉内循环一段时间。这可以通过启动锅炉的循环泵或根据锅炉的具体设计进行操作。确保清洗溶液能够充分清洗和溶解锅炉内的沉积物。

       冲洗和排放：完成清洗过程后，使用清水彻底冲洗锅炉内的清洗溶液。打开锅炉的排污阀，排出冲洗水，直到排出的水变清为止。这有助于确保清洗溶液和垢垢都被彻底清除。

锅炉如何除水垢

一、化学清洗

       1. 酸洗法：通过加入酸性溶液，如盐酸、硝酸等，与水垢中的碳酸钙等反应，溶解并去除水垢。具体步骤包括排空锅炉水，加入配置好的酸洗液，浸泡一定时间后，排出酸洗液并用清水冲洗至中性。

       2. 专用清洗剂：使用专门针对锅炉水垢的清洗剂，这些清洗剂通常是由多种化学成分组成的复合制剂，能够有效溶解水垢。按照清洗剂的使用说明进行操作，完成清洗后需彻底冲洗。

二、物理清洗

       1. 高压水冲洗：利用高压水流的冲击力去除水垢。这种方法需要较高的设备和技术支持，确保不会对锅炉造成损害。

       2. 机械除垢：通过物理工具直接清除水垢。这种方法比较费时费力，但能彻底清除水垢。

三、日常预防措施

       为避免锅炉水垢的生成，可采取以下措施：定期排污，保持水质稳定；及时清理锅炉内的沉积物；定期对锅炉进行化学分析并调整运行参数；加强水质检测和管理。

       水垢对锅炉的安全运行有很大影响，它不仅降低了锅炉的效率，还会增加能耗和维修成本。因此，选择适合的除垢方法非常重要。在操作过程中，务必注意安全，遵循厂家或专业人士的建议和指导。如果不确定如何进行除垢操作，建议寻求专业人员的帮助。

锅炉除垢的方法

       首先，进行化学清洗，包括水冲洗以清除表面污垢，接着是酸洗除垢，然后再次水冲洗以确保清洁。

       接下来，将清洗系统与锅炉独立，形成封闭回路，通过清洗槽和清洗泵进行清洗操作。

       在模拟清洗状态下检查系统泄漏，并清除锅炉内的松散污物。当冲洗水出口没有大颗粒杂质时，水冲洗阶段结束。

       水冲洗后，添加专门的"云树创承安亚花清牌"锅炉清洗粉，控制浓度在3-6%、温度-℃，循环清洗2-3小时。期间需定时测量pH值，保持在1以下，无气体释放时酸洗过程结束。

       酸洗结束后，进行钝化处理，使用"云清牌钝化预膜剂"，将系统溶液浓度混合均匀，升温至度，静置2-3小时后排出钝化液，至此清洗过程完毕。

如何清洗锅炉

       1、除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

       2、清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

       3、剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

       4、钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

锅炉清洗方法教程

       1、锅炉清洗之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要专业的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。

       2、根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

       3、锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。

锅炉除垢清洗方案

       1. 锅炉除垢清洗方案的定义：该方案旨在清除锅炉内部的水垢、铁锈和油污，确保锅炉正常运行。清洗方法主要包括化学清洗和机械清洗两种。

       2. 化学清洗的原理：通过使用酸、碱等化学试剂，对锅炉内部的水垢进行溶解、分散和排出。这种方法的优点是能够有效去除锅炉内部的水垢，提高传热效率，并延长锅炉的使用寿命。然而，化学清洗的操作较为复杂，需要专业人员和设备，且可能对锅炉金属造成腐蚀，同时产生废液，需要妥善处理。

       3. 机械清洗的原理：利用机械工具，如刮刀、刷子等，对锅炉内部的水垢进行物理清除。机械清洗的优点在于操作简便、成本较低，且不会对锅炉金属造成腐蚀。不过，这种方法的清洗效果相对较差，对于锅炉内部弯曲部位的水垢可能难以彻底清除，且可能会对锅炉金属表面造成划伤或变形。

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

       第一步. 预冲洗流程：

       整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

       第二步. 升温试验流程：

       水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到～℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

       在升温过程中（温度大于℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

       第三步. 酸洗

       酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

       温 度：～℃

       时 间：8--小时

       升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+～+mm。三个循环回路每小时切换一次。

       在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

       酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

       第四步. 酸洗后水冲洗：

       酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于mg/L，进出口电导率差值小于μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

       第五步. 漂洗：

       冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至～℃时，加漂洗剂其浓度为0.～0.%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

       第六步. 钝化：

       加调节剂调整pH 9.5～，升温至℃开始计时，温度控制在±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束。

       第七步. 钝化废液的排放：

       钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

       当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

       钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

       至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

       第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

       第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

       第十步．化学清洗监督项目：

       流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注