大中型锅炉化学清洗手册_大中型锅炉化学清洗手册电子版

锅炉水处理实用手册内容简介

       《锅炉水处理实用手册》是一部详细讲解锅炉水处理技术的权威指南，分为十个章节，涵盖了锅炉水处理的全方位内容。

       第一章介绍锅炉的基本概念，包括锅炉的分类、参数、水循环和循环倍率，以及锅炉水处理的重要任务。这一章还阐述了水的特性与杂质，以及锅炉常用水质标准。

       第二章深入探讨锅炉用水的预处理技术，包括混凝处理、沉淀和澄清、过滤，以及预处理系统的选型，强调了离子交换系统对进水水质的具体要求。

       第三章和第四章分别详细解析了锅炉水处理用的离子交换树脂及其设备。第三章讲解树脂的分类、性能、使用与保管，以及树脂的变质和复苏问题。第四章则介绍了各种离子交换床类型及其工作原理和应用实例。

       第五章至第七章聚焦于锅炉用水的离子交换处理系统，包括软化处理、除盐系统、设备启动和调整，以及给水水质的调节、监测和处理，确保水质达到理想状态。

       锅炉炉内水质处理在第八章中被重点阐述，涉及水垢、水渣的处理，炉内加药，排污，以及化学监测与清洗等关键环节。

       最后，第九章详细讲解了锅炉的化学清洗和停炉保护，以及第十章中常用的化学药品及其作用。整本书提供了全面的操作指南，对锅炉水处理工程师和维护人员极具参考价值。

蒸汽锅炉清洗方法及维护的详细说明

       1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；

       2、根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种：

       （1）清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

       （2）清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

       3、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-C锅炉阻垢灵、GR-克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。GR-运行除垢灵、GR-克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

       锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

       第一步. 预冲洗流程：

       整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

       第二步. 升温试验流程：

       水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到～℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

       在升温过程中（温度大于℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

       第三步. 酸洗

       酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

       温 度：～℃

       时 间：8--小时

       升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+～+mm。三个循环回路每小时切换一次。

       在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

       酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

       第四步. 酸洗后水冲洗：

       酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于mg/L，进出口电导率差值小于μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

       第五步. 漂洗：

       冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至～℃时，加漂洗剂其浓度为0.～0.%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

       第六步. 钝化：

       加调节剂调整pH 9.5～，升温至℃开始计时，温度控制在±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束。

       第七步. 钝化废液的排放：

       钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

       当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

       钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

       至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

       第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

       第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

       第十步．化学清洗监督项目：

       流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

大型工厂用的锅炉应该如何清洗？

       工业锅炉清洗的步骤：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。