填料清洗用酸还是碱_填料清洗用酸还是碱好

1.碳酸钠的用途
2.冷却塔填料怎样清洗
3.冷却塔填料如何清洗
4.混凝土被雨淋后起白灰怎么处理

碳酸钠的用途

       碳酸钠的用途很广，一般都是利用它的碱性。

       1、可用于制造玻璃，如平板玻璃、瓶玻璃、光学玻璃和高级器皿；

       2、可利用脂肪酸与纯碱的反应制肥皂；

       3、在硬水的软化、石油和油类的精制、冶金工业中脱除硫和磷、选矿、以及铜、铅、镍、锡、铀、铝等金属的制备、化学工业中制取钠盐、金属碳酸盐、漂白剂、填料、洗涤剂、催化剂及染料；

       4、在陶瓷工业中制取耐火材料和釉也要用到纯碱。 

扩展资料：

       碳酸钠的性质

       1、溶解性 

       碳酸钠易溶于水和甘油。℃时每一百克水能溶解克碳酸钠，.4℃时溶解度最大，克水中可溶解.7克碳酸钠，微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。 溶液显碱性，能使酚酞变红。

       2、稳定性 

       稳定性较强，但高温下也可分解，生成氧化钠和二氧化碳。

       3、水解反应

       由于碳酸钠在水溶液中水解，电离出的碳酸根离子与水中氢离子结合成碳酸氢根离子，导致溶液中氢离子减少，剩下电离的氢氧根离子，所以溶液pH显碱性。

       

       百度百科-碳酸钠

冷却塔填料怎样清洗

       第一种方法，冷却塔填料处于干燥待清洗状态，先将冷却塔集水盘水放掉，如果出水孔堵塞用工具疏通，在塔内打开填料固定装置，人工轻度振动填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤，清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出口，在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合均匀，工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具将配制好的清洗剂药液对填料进行逐片轮流清洗，达到填料各部分浸透、剥离的目的，根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放；清洗冷却塔喷头，清洗冷却塔布水系统；清洗清理冷却塔底盘和外表面，排放冷却塔积水盘清洗剂药液；

       第二种方法，冷却塔填料在运行状态，可启动备用冷却塔装置，使冷却塔进入待检修状态，将冷却塔积水盘水放掉，用高压水枪对收水器和填料进行清洗，先去除收水器和填料表面污物，然后将填料逐块取下依次放入清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料彻底浸透的目的；将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净，将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。

冷却塔填料如何清洗

       冷却塔填料的清洗主要有机械清洗和化学清洗两种方法。

       机械清洗方法通常使用高压水枪进行冲洗。首先，需要抽干冷却塔水池中的冷却水，并清除池底的污物。然后，使用水龙头对准填料的底面进行冲洗，水量需适中以避免将填料冲坏或变形。冲洗时，垂直或稍偏的角度效果更佳。然而，机械清洗对于填料较深层次的结垢或附着力较强的垢物可能效果不佳，无法完全清除。

       化学清洗方法则利用化学药剂与结垢物反应，将其溶解或剥离。在机组运行一段时间后，将循环水池中的部分循环水排出，保持足够的水位以维持循环水泵的正常运行。然后，加入适量的缓蚀剂和盐酸，通过循环水泵使药剂在循环水中充分混合。缓蚀剂用于减缓盐酸对金属的腐蚀，而盐酸则与结垢物反应，将其溶解。随着反应的进行，填料上的结垢物会逐渐变薄并脱落。化学清洗后，需要加入烧碱中和残留的盐酸，并添加磷酸盐等药物在金属表面形成保护膜，防止进一步腐蚀。

       除了上述两种方法外，还可以根据填料的污垢类型和程度选择合适的清洗剂和工具。对于难以清洗的污垢，可以将填料从冷却塔中部分或全部拆下，放入含有清洗剂的溶液中浸泡。清洗剂的选择应确保对填料无腐蚀性，并能有效分解污垢。浸泡时间根据污垢的严重程度而定。清洗完成后，务必用清水彻底冲洗填料和冷却塔内部，确保所有清洗剂和消毒剂都已冲洗干净。

       在清洗过程中，还应注意安全操作，穿戴适当的防护装备，避免直接接触有害物质。同时，选择环保、高效的清洗剂以减少对环境的影响。定期对冷却塔进行检查和维护也是延长其使用寿命和保持高效运行的重要措施。

混凝土被雨淋后起白灰怎么处理

       混凝土被雨水淋湿后出现返碱现象，这一现象通常表现为表面出现白灰。面对这种情况，处理方法如下：

       1. 若返碱现象较为严重，可使用5%稀盐酸或草酸进行清洗。如有必要，可涂刷防水剂或桥败消碱清洗剂以提高处理效果。

       2. 为减轻返碱现象，可以采取以下措施：

        - 施工过程中应控制干粉砂浆的搅拌水量，避免材料泌水，确保在完全干燥之前不与水接触。

        - 使用低碱含量水泥和外加剂。

        - 优化混凝土配合比，提高水泥基材料的密实度，减少毛细孔的形成。例如，可以使用其他熟料或填料部分替代水泥。

        - 在混凝土中掺入返碱抑制剂，如ELOTEX ERA-。虽然这不能完全解决返碱问题，但能在一定程度上减轻，其掺量每吨约2.5kg，成本约元/kg。

        - 避免在干燥、刮风或低温条件下进行施工。

        - 使用硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥的复合材料，这种复合材料能通过化学反应减少Ca(OH)2的形成，从而减轻返碱现象。

       以上措施有助于控制和减轻混凝土返碱问题，提高混凝土结构的耐久性和美观性。