锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法主要包括补给水处理、凝结水处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理四个部分。补给水处理的目标是去除水中的悬浮物、胶体物和有机物等杂质，确保水质符合锅炉要求。常用的处理方法包括预处理、软化和除盐。预处理通常包括澄清和过滤，以去除水中的悬浮物和胶体物。软化通过离子交换剂将钙、镁硬盐转变成不结垢的盐，防止锅炉管子内壁结垢。除盐则采用离子交换器，将锅炉给水中的所有盐分除去。
凝结水处理是针对凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%，供热锅炉的补给水量可高达%的情况。处理流程包括处理量的确定和设备的选用，如纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。
给水除氧是为了防止锅炉给水中的溶解氧腐蚀热力系统的金属，常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等。
给水加氨和锅内加药处理是为了提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀，同时防止或减缓水垢的形成。常用的化学剂包括氨、有机胺、磷酸三钠等。
为什么锅炉运行一段时间需加水处理药剂
p pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标。起初，未加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质稳定。但随着锅炉蒸发量的增加，炉水中钙、镁离子的浓度也随之升高，炉水电导率也相应增大。当钙、镁离子的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离子会析出，形成难以溶解的沉淀物，堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或附于锅炉的蒸发受热面上。此时，通过调整定排、连排的流量，可以减少炉内的含盐量及沉淀物。然而，当锅炉蒸发量达到一定量时，仅靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量变得不经济。如果排污量过大，容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。为满足锅炉汽、水质量标准的要求，需要定期向炉内加入磷酸二钠等阻垢剂，将钙、镁离子的硬度盐转化为流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。磷酸二钠的加药量应根据化验结果进行调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，可改为连续加药并保持一定的加药量。为确保炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，同时保持一定的过剩磷酸盐。在运行过程中，需监控炉水中PO3和pH值的大小，以维持水质的稳定性。
锅炉水处理药剂种类介绍
在锅炉的日常维护中，选择合适的水处理药剂至关重要。首先，食品级炉水除氧剂凭借其有机触媒特性，展现出超强的脱氧效能，能有效防止锅炉点蚀的发生，确保设备的稳定运行。 其次，食品级固态脱氧剂作为高浓缩产品，具有高安全性，使用方便，能够显著减少药品库存，并减少锅炉腐蚀的风险。 对于提升锅炉工作效率，高效能炉水处理剂是不可或缺的选择。它能有效防止水垢沉积和腐蚀，其极强的分散力有助于保持锅炉内部清洁，确保设备性能的持久高效。 双效炉水处理剂则是一次性解决脱氧和防垢问题的理想选择，通过简化操作和节省人力，提高了运行效率。 食品级双效炉水处理剂同样具备上述优点，为锅炉维护提供了全面的解决方案。 对于冷却水处理，三效炉水冷却水处理剂集脱氧、清罐和回收水处理于一体，省时省力，是冷却系统管理的理想选择。 而针对水管路和设备的防护，回收水处理剂专门用于防止腐蚀，保护设备安全。 最后，锅炉水垢清除分散剂在天内能有效清除沉积的水垢，特别适合在运行过程中使用，避免了频繁的酸洗除垢对锅炉造成的损害。 至于增强水垢分散和清除的工具，炉水高效能分散剂则通过逐步分解和排水，确保锅炉内部环境的持续优化。锅炉水质处理过程中所用到的药剂配制方法及检测手段
锅炉水处理的药剂：双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸BHMTPMPA、氨基三甲叉膦酸五钠ATMP•Na5、羟基乙叉二膦酸二钠HEDP•Na2、羟基乙叉二膦酸四钠HEDP•Na4、羟基乙叉二膦酸钾HEDP•Kx、乙二胺四甲叉膦酸五钠EDTMP•Na5、己二胺四甲叉膦酸钾盐HDTMPA•K6、双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠BHMTPH•PN、水解聚马来酸酐HPMA、马来酸-丙烯酸共聚物MA/AA、TH-丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物、TH-羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸（钠）PESA、聚天冬氨酸（钠）PASP、TH-型高效锅炉除垢剂、TH-B型高效锅炉除垢剂。
在工业锅炉水质处理过程中，有以下4个问题：
一、给水水质的检测程序及检测药剂使用方法、药剂配制方法。
二、工业锅炉水质检测的注意事项。
三、工业锅炉水用完后的排放注意事项。
四、工业锅炉水质处理方面的书籍。
锅炉给水处理，给水处理要实现三个基本要求，即防止蒸汽夹带（蒸汽锅炉）、结垢、腐蚀。蒸汽夹带指的是由于锅炉设计问题或炉水发泡而使蒸汽中夹带了炉水，蒸汽夹带在任何情况下都是不允许的，它将使蒸汽质量变坏，锅炉能力下降；碳酸钙的沉淀是锅炉结垢的主因，结垢会造成能耗增加，严重时会发生事故；腐蚀在锅炉操作中是令人非常烦心的事，因素很多也很复杂，操作中控制炉水含盐量（TDS）及碱值就可以避免炉水中易溶物质氢氧化钠的浓缩，从而避免碱腐蚀的发生。
电厂加药中加的磷酸盐是什么
磷酸三钠在电厂加药中扮演着重要角色。作为常见的水处理剂，磷酸三钠在电厂的锅炉水处理中发挥着关键作用。它能够有效地降低水中的硬度，避免锅炉内部结垢，保障锅炉设备的长期稳定运行。磷酸三钠还能够与水中的钙镁离子反应，生成不溶性的磷酸钙和磷酸镁沉淀，这些沉淀物会通过排污系统排出，从而减少锅炉内部的结垢现象。
在电厂中，水的硬度是一个重要的水质指标。硬度通常由钙离子和镁离子的浓度决定。这些离子的存在会导致水垢的形成，对锅炉设备造成损害。磷酸三钠通过与这些钙镁离子反应，形成稳定的磷酸钙和磷酸镁沉淀，有效降低了水的硬度。此外，磷酸三钠还具有一定的防腐蚀作用，可以减缓锅炉内部金属部件的腐蚀，延长设备的使用寿命。
在实际应用中，磷酸三钠的添加量需要根据水质的具体情况来确定。通常情况下，电厂会定期检测水中的硬度，以确保磷酸三钠的使用量恰到好处。如果磷酸三钠添加过量，可能会导致水中的碱度过高，影响锅炉的运行效率；而添加不足则无法有效控制水垢的形成。因此，电厂的操作人员需要根据水质检测结果，精确控制磷酸三钠的添加量。
磷酸三钠在电厂加药中的应用不仅能够有效控制水垢的形成，还能够提高锅炉的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维护成本。因此，磷酸三钠在电厂水处理中的重要性不容忽视。随着技术的发展，磷酸三钠的应用范围也在不断扩大，为电厂的水处理提供了更多可能性。
磷酸三钠作为一种高效的水处理剂，在电厂加药中的应用已经得到了广泛认可。通过与钙镁离子反应，磷酸三钠能够有效降低水的硬度，减少水垢的形成。此外，它还具有防腐蚀作用，能够减缓锅炉内部金属部件的腐蚀，延长设备的使用寿命。因此，磷酸三钠在电厂的水处理中具有不可替代的作用。
为了确保磷酸三钠的有效使用，电厂需要定期检测水质，根据水质检测结果调整磷酸三钠的添加量。这不仅有助于提高锅炉的运行效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护成本。磷酸三钠的应用范围也在不断扩大，为电厂的水处理提供了更多可能性。在未来，随着技术的进步，磷酸三钠在电厂加药中的应用将会更加广泛。
锅炉水处理的方法及常用药剂配方集合
锅炉水处理
一、
补给
水处理
因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量 一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达％。补给水处理流程如下：
①预处理
当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如 硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加 速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化
采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐 的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用较普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树 脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发 生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求 串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以 上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
二、凝结水处理
凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提 高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为～ ％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。
常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁 等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
三、给水除氧
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效 率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加 热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0. 兆帕和0.6兆帕的。
热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能 够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。 化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
四、给水加氨和锅内加药处理
经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防 止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。 处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣， 以防止或减缓水垢的形成。
锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法 和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种 水质。
3.纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂 的给水,不能答到让人满意的效果。
4.纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6.纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法 这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢 条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
海兰明锅炉水处理药剂怎么样
海兰明锅炉水处理药剂以其环保性能和高效的处理效果，已经成为化工企业热力设备运行中的重要选择。这种药剂的无磷特性，不仅避免了磷排放超标的问题，还减轻了企业的环保压力。同时，它对人体的健康和环境的影响较小，不会造成水体富营养化，符合可持续发展的要求。
在锅炉运行过程中，水处理药剂发挥着至关重要的作用。海兰明药剂在防止锅炉腐蚀、阻垢和除氧方面效果显著，一剂多用，能完全满足现场装置运行的要求。此外，该药剂的阻垢分散效果优于国家标准的相关要求，对于负荷波动大、操作频繁的锅炉系统来说，能够有效地控制汽水质量指标，保持锅炉水的清洁和效率。
随着工业需求的增长和环保要求的日益严格，锅炉用水处理药剂的研发和应用得到了快速发展。海兰明锅炉水处理药剂在高温条件下也能有效地去除水中的硬度，防止锅炉受热面水垢的形成，并防止锅炉受到腐蚀。它的化学除氧剂能有效吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉的腐蚀，同时具有一定的节能效果。给水降碱剂则能够有效降低锅炉给水的碱度。
综上所述，海兰明锅炉水处理药剂以其环保、高效、多功能的特性，已经成为工业生产中不可或缺的一部分，有助于确保锅炉系统的平稳运行，同时减少对环境的负担。
锅炉水处理的方法是什么？
锅炉水处理的核心是通过向锅炉系统添加特定的软化剂，促使锅炉给水中的矿物质形成可排出的泥垢，从而预防或减缓水垢的形成。这种处理方式在锅炉内部进行，被称为锅炉内水处理。常见的方法包括：
1. "三钠一胶"法：包括磷酸三钠、碳酸钠、氢氧化钠和栲胶，适用于铁路系统，有完善的使用理论和管理措施，防垢效果显著。
2. "四钠"法：增加了腐殖酸钠，处理效果优于"三钠一胶"法，适用于各种水质。
3. 纯碱法：通过放入纯碱，但对复杂水质的效果一般。
4. 纯碱一腐殖酸钠法：效果优于纯碱一栲胶法，腐殖酸钠有更好的水处理性能。
5. 有机聚磷酸盐：新兴的阻垢剂，效果优良。
6. 纯碱一栲胶法：两者结合效果更佳。
7. 综合型配方：包括有机聚磷酸盐、有机聚羧酸盐、腐殖酸钠和纯碱，协同作用显著，效果理想。
药剂的用量计算需考虑原水硬度、碱度、锅水维持的碱度或药剂浓度、以及锅炉排污率等因素，无机药剂按化学反应计算，有机药剂则依赖实验数据或经验指导。
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